机动设备及常压储罐考核量化标准

机动设备标准

2011年 2011年3月量化考核表考核部门： 序号 技术管理部 考核内容 考核类 考核 别 项目 存在问题 考核细则 压力表的使用范围要在1/3-2/3,表面清洁； 压力表无渗漏，压力表完好，在有效校验期内，有标签； 记录时的字迹要工整，内容真实可靠 巡检报表的填写要按时、准确 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、 名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等 机泵无漏、渗，机泵表面清洁附近无杂物 量化指标 不符合要求的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处 扣2分 不符合要求的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处 扣2分 不符合要求的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处 扣2分 不按时或准确填写，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的 一处扣2分 无盘车记录的，发现一次扣除车间效益工资5元 被考核部门： 催化、储运、异 丁烯车间 是否落 整改措施 实 考核 结果 备注

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不符合要求的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处 扣2分 不符合要求的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处 机泵的保养要到位，润滑油充足 扣2分 不符合要求的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处 泵的机油液位在运转时控制在1/2,停止时控制在2/3处 扣2分 不能及时发现机泵的异常情况并上报，发现一处未上报扣相 如发现机泵有异常要及时上报 应车间1分 不符合要求的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处 运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳 扣2分 不符合要求的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处 运转平稳无杂音 扣2分 机动 不符合要求的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处 设备 静密封无泄漏，轴封无明显泄漏 扣2分 润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位 不符合要求的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处 在刻度内，轴承温度符合标准 扣2分 不符合要求的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处 主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整 扣2分 机动设 对不及时发现、处理或上报的，发现一次扣相应车间1分，逾 润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情况应及时处理 备及常 期不整改的一处扣2分 压储罐 切完机泵后要对备用机泵做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、清洁 不符合要求的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处 、清洗滤子等维护保养等工作 扣2分 凡配有备台的机泵要实行定期切换制度(周期为半个月),严禁超期疲劳使 不符合要求的，发

现一次扣相应车间1分，逾期不整改的一处 用和不出事故不切换的操作方式 扣2分 不符合要求并且没有及时处理或上报，发现一处扣相应车间1 备用机泵要保证处于完好状态 分，对正常生产造成影响的，扣除相应车间20分 盘车操作每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位 不符合要求的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处 (如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 扣2分 对在黄区、红区不及时处理或上报的，发现一处扣相应车间1 TRG表指示在绿区 分，逾期不整改的一处扣2分 无记录的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处扣2 凡有滤网的机泵要有定期清洗滤网的记录(周期半个月) 分 无记录的，发现一处扣相应车间1分，逾期不整改的一处扣2 机组切换要有详细的切换记录 分 不符合要求并不及时处理或上报，发现一处扣相应车间1分， 罐体有无变形，各部位腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象 逾期不整改的一处扣2分 不符合要求并不及时处理或上报，发现一处扣相应车间1分， 阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠 逾期不整改的一处扣2分

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27 28 29 30 31 分管领导：

不符合要求并不及时处理或上报，发现一处扣相应车间1分， 逾期不整改的一处扣2分 常压 不符合要求并不及时处理或上报，发现一处扣相应车间1分， 防雷、防静电设施是否完好 储罐 逾期不整改的一处扣2分 不符合要求的，发现一次扣相应车间1分，逾期不整改的一处 设备档案资料是否齐全,记录是否完整 扣2分 定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑、混、冒顶和突沸等事 不符合要求并不及时处理或上报，发现一处扣相应车间1分， 故发生 逾期不整改的一处扣2分 不符合要求的，发现一次扣相应车间1分，逾期不整改的一处 保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理 扣2分 罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温(冷)层是否完好； 审核人： 填表人：

备及常压储罐分管领导：审核人：填表人：