冲压工艺与模具设计试题库(考试必备)(4)

(3) 应有较高的耐磨性及抗疲劳性能。

(4) 应有较好的冷、热加工工艺性。

39．冲压模具工作零件材料的要求是什么？

答：

（1）良好的耐磨性。

(2) 良好的热处理工艺性能。

(3) 一定的冲击韧性。

(4) 良好的抗黏结性。

另外,冲模一般零件选用的材料应具有一定的力学性能、机械加工性能。 47 用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知： Zmin=0.246 ，Zmax=0.360

材料Q235，料厚t=2

(a)

工件

答：考虑到工件形状复杂，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件为落料件，故以凹模为

基准件来配作凸模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况，见图b。

（1）凹模磨损后尺寸变大的：70±0.37、530

0.37；

其计算公式 ：AA=(Amax-xΔ) +

0δA

查表3-5得：x1=0.5, x2=0.75 ,取δA= Δ/4

将已知数据代入公式得：

0.2 0.74/4A1A =(70-0.5×0.4)0=69.80mm

0.09 0.37/4A2A=(53-0.75×0.37)0=52.720mm

（2）凹模磨损后尺寸变小的：320

0.79；

其计算公式：BA=(Bmin+xΔ) 0

-δA

查表3-5得x=0.5，取δA= Δ/4

将已知数据代入公式得：

00 BA=(32+0.5×0.79) 0.79/4= 32.4 0.2mm

0.52(3) 凹模磨损后尺寸不变的：300；

其基本公式为CA=(Cmin+0.5Δ) 0.5δA

取δA= Δ/4

将已知数据代入公式得：

0.52=30.26±0.07mm 4

查表得：Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm

凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.246～0.360）mm。 CA=（30+0.5×0.52）±0.5×

48．请指出下列表达式中各个字母的含义。（5分） 钢板B 1.0 1200 1800 GB708 88 Q235 Ⅱ S GB13237 91

答：B表示：钢板的厚度精度为较高级

1.0 1200 1800表示：钢板的规格为1.0mm，平面尺寸为1200mm 1800mm

Q235表示：钢板材料为Q235普通碳素钢

Ⅱ表示：钢板的表面质量为高级的精整表面

S表示：深拉深级

49．试述冲裁间隙是重要性。（10分）

答：冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力大小及模具寿命都会产生影响。

1） 冲裁间隙对质量的影响：

间隙对断面质量的影响 模具间隙合理时，冲裁件断面塌角较小，光面所占比例较宽，

对于软钢板及黄铜约占板厚的三分之一左右，毛刺较小，容易去除。断面质量较好；间隙过大时，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；间隙过小时，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。因此，对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键。

冲裁间隙对尺寸精度的影响 材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，

会产生回弹，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果，有的使制件尺寸变大，有的则减小。其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸。同时，在一般情况下，间隙越小，制件的尺寸精度也越高。

2） 冲裁间隙对冲压力的影响：冲裁力随着间隙的增大虽然有一定程度的降低，但当单

边间隙在5%~10%料厚时，冲裁力降低并不明显，因此，一般来说，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。

冲裁间隙对冲模寿命的影响：间隙是影响模具寿命的主要因素，由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦。而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小。间隙越小，摩擦

3） 造成的磨损越严重，模具寿命就越短，而较大的间隙，可使摩擦造成的磨损减少，

从而提高了模具的寿命。

综上所述，冲裁间隙较小，冲裁件质量较高，但模具寿命短，冲压力有所增大；而冲裁

间隙较大，冲裁件质量较差，但模具寿命长，冲压力有所减少。因此，我们应选择合理间隙。

50．压力机标牌为JB23-63C各字母的含义。（5分）

答：J表示：机械式压力机；

B：次要参数与基本型号不同的第二种变型

23：第2列，第3组，表示开式双柱可倾式压力机；

63：压力机的标称压力为630KN

C：结构与性能比原型作了第三次改进。

51、计算：如图所示复合模刃口，试用解析法确定压力中心。（10分）

a）工件图 b）计算图

解： 建立如图b的坐标系，由于图形上下对称，故压力中心的Y坐标为0，压力中心X的坐标按式（3-24）得：

LXini

X0=i 1

n=

i L

i 110 30 20 20 2 30 10 2 39.6 15 =26 30 20 2 10 2 15

52、看图回答问题（15分）

1．该模具为单工序模还是级进模或者是复合模？

2．指出图中各序号的名称

3．说明图中条料的定位方式及卸料方式，总冲裁力包括哪些力？

答：(1).该模具为倒装式复合模。

(2)．见图说

(3)．条料送进时，由导料销12控制方向，由活动挡料销11控制步距；冲孔废料由冲孔凸模从上往下推下（推件力），条料废料由弹性卸料装置13、19卸下（弹性卸料力），工件由打料机构从落料凹模推下。其总冲压力为：

冲裁力（冲孔力+落料力）+弹性卸料力+推件力

53、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？

冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好

54弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？

弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。

产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。

55拉深变形区的应力应变的特点是什么？

拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，

所以在切向是压应变，径向为拉应变。

56拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？

凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性

变形小，加工硬化现象弱。

57、画制件图

根据图示的凹模简图

(1)、画出冲裁件的制件图；(2)、画出该冲裁件的排样图。

58.简述固定卸料顺出件这种结构的优点和缺点。

优点：1.模具结构简单；2.用手送料时人手不易进入危险区，比较安全。

缺点：1.废料容易上翘，卸料时反向翻转，对凸模刃口侧面的磨损严重；2.凹

模刃口附近有异物时不易发现。

59简述凸模结构设计的三原则。

精确定位 凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任

何方向的移位，否则将造成冲裁间隙不均匀降低模具寿命，严重时可造成肯模。

防止拔出 回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固

定板中拔出来。

防止转动 对于工作段截面为圆形的凸模，不存在防转的问题，对于工作段不是

圆形的凸模，必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。

60简述影响冲裁刃口磨损的因素。

冲裁间隙 间隙过小，刃口磨损严重，模具寿命较低。

冲裁轮廓形状 冲裁轮廓复杂，有尖角时，在尖角处磨损严重，模具寿命较 …… 此处隐藏：2433字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……