电站水轮发电机组-转子吊装措施

目 录

一、 概述.................................................................................................................. 2 二、 转子吊装准备工作.......................................................................................... 2

2.1人员组织.......................................................................................................... 2 2.2主要设备及工器具.......................................................................................... 2 三、 转子吊装的必备条件...................................................................................... 3 四、 转子吊装前应完成的工作.............................................................................. 3 五、 准备工作.......................................................................................................... 4

5.1桥机的检查工作.............................................................................................. 4 5.2转子吊具装配.................................................................................................. 4 5.3其它准备项目.................................................................................................. 5 六、 转子吊装.......................................................................................................... 5 七、 安全措施.......................................................................................................... 7 八、 编写依据.......................................................................................................... 8

×××水电站转子吊装措施

一、 概述

本电站机组为三导三轴（水轮机轴、中间轴、发电机轴）悬式结构，上导轴承装在上机架中心体内，下导轴承装在下机架中心体内，水导轴承装在水轮机上。本电站转子由磁极线圈、磁极铁芯、阻尼绕组、转子磁轭、转子支架及主轴组成，转子中心体及支臂为整体到货，转子装配总重约184t。 转子装配参数

转子直径：φ4272±1mm 高度（含起吊轴）：8545mm 磁轭高度：2260mm

转子装配重量（含吊轴工具）：188.476t 空气间隙：34mm

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二、 转子吊装准备工作

2.1人员组织

2.2主要设备及工器具

三、 转子吊装的必备条件

转子吊装必须具备如下条件：

定子下线及整体耐压试验完成，喷漆结束，并验收通过。 导水机构安装完成，并验收通过。 下风罩安装完成，并验收通过。 下机架安装完成，并验收通过。 转子装配结束，并验收通过。

四、 转子吊装前应完成的工作

1. 转子装配已完成并通过验收，盘车点已划分。

2. 水轮机轴、中间轴联轴完成，整体轴系同心度测量完成，并验收通过。 3. 转轮、大轴（中间轴、水轮机大轴与转轮）已吊入机坑并找正，中间轴采取

支撑固定。

4. 顶盖按照预装定位位置回装完成。

5. 根据本电站厂家产品缺陷多的现象，为了提前发现问题，及时处理，在下机

架安装前下导瓦预装完成。

6. 下风罩、下机架按预装位置安装完成（下风罩作为下导瓦、下导冷却器安装

施工平台）。

7. 下导供、排水环管就位、下灭火环管、制动顶起系统及管路已装配完毕。 8. 在各风闸面上加一块10mm厚的铝板或铜板（以保证转子吊入后推力头套装

时，与镜板保持4mm 8mm间隙），将风闸上端面调至EL396.630m高程，各风闸顶面高程差不超过1mm。

9. 下导瓦、除尘机已吊入机坑并放在合适的位置。

10. 定子安装高程、中心及水平符合设计要求，定子铁芯整体清扫干净，全部通

风沟已用压缩空气吹扫干净并检查合格。

11. 复核中间轴上法兰的高程（在转轮大轴吊入机坑时，将高程降低20mm错开

止口）、水平及中心并满足要求。

12. 转子全面检查：所有锁紧螺栓、制动垫圈、凸键锁定块、磁极键等全部点焊

固定；转子全面清扫干净，并作彻底检查没有任何遗留物在转子上，尤其是通风槽沟、制动块与压压板中间间隙做重点检查。

13. 吊转子使用的有关工器具，如导向木条、对讲机等均已准备完毕。 14. 按图进行转子吊装平衡梁（吊具）装配。

五、 准备工作

5.1桥机的检查工作

桥机吊装前做全面的检查和保养，检查项目如下：

1. 对桥机轨道及压紧螺栓进行认真的清扫、检查，清除大、小车轨道两侧的所

有杂物。

2. 对桥机机械及电气部分进行系统性的维护、检查、调整、注油等。 3. 检查电气部分是否有故障，分别进行桥机电气并车，桥机机械并车，并在安

装间上下游、左右侧来回试车。检查桥机并车运行是否正常。

4. 检查桥机起升机构限位装置和运行机构的限位装置的灵敏度，是否能及时断

开电源停止运行而起到限位的作用。

5. 由于桥机从试验后就开始投入使用，长时间的使用，需要检查卷筒钢丝绳压

板有无松动，有无挤压的和磨损的地方。滑轮组有无螺栓松动的部位，滑轮组转动是否灵活。

6. 观察各润滑系统状况良好，齿轮箱和轴承油位指示正常。

7. 检查各安全装置、制动闸间隙，根据桥机试验过程中的间隙调整，确保转子

吊装万无一失。 5.2转子吊具装配

1. 在平衡梁装配前，认真清洗平衡梁各装配件：卡环、轴承、轴套等。 2. 对平衡梁轴销、孔等进行认真的清洗、研磨。 3. 按图纸进行平衡梁装配。

4. 进行桥机机械及电气装置并车，挂平衡梁后进行实际操作，检查并车后两小

车主钩的同步动作情况并符合要求。

5. 为了能吊装转子准确定位，吊装前在平衡梁中心轴上悬挂线坠，将桥机开到

机坑上方，调整大小车位置，使线锤基本与机组轴线重合。对准定子中心后，用记号笔在吊车梁上、大梁轨道上分别作好大车和小车位置标记。 六、 转子吊装

1. 逐项检查上述各项工作并一一落实，并在“转子吊装检查项目”确认单上签

字确认。

2. 参加转子吊装的各单位负责人在“转子吊装会签单”上会签。 3. 转子吊装各部位监视、检查人员各就各位，相关工器具已准备妥当。 4. 解开转子支墩与转子支架连接部位，并确实没有任何与转子存在连接。 5. 缓缓起升转子300~400mm，起落三次，检查桥机两主钩的同步性及制动情况，

必要时进行调整。

6. 将转子起升离开地面至1.0m高度左右，对中心体下法兰进行认真的清洗、

研磨、检查直至符合要求。

7. 复查转子下部制动闸板、磁轭拉紧螺栓等的锁定情况，确认所有螺栓均已牢

固锁定。

8. 将转子沿通道吊运至机坑中心上方，对正定子徐徐下落直至定子上端口，按

事先标记的定位标记检查并调整转子在定子中心位置，检查转轴下法兰与中间轴法兰的装配位置是否一致，必要时进行调整。

9. 在哨工指挥下缓缓下落转子，沿定子周向均布7人（每隔一个磁极位置站一

人），将导向条放入定、转子间隙并上、下活动，以防磁极与定子铁芯触碰，

图2 转子吊装示意图

10. 以中间轴法兰面为基准，利用桥机配合，在制动 …… 此处隐藏：2520字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……