石油化工工艺管道安装施工方案(3)

f钢丝或钢带将用于绝热材料的捆扎。钢丝或钢带捆扎必须拉紧且不能损伤绝热层。施工时每层绝热层均必须单独捆扎。 13.3 管道保温

a单层绝热层施工时，绝热层的纵缝必须设置在管道水平中心线45℃范围内，且相邻两块绝热层纵缝还须错缝设置。当绝热层为多层时，纵缝可不受此限制，但必须尽量避开管道的顶部及底部。

b当绝热后外径在300mm（以内）时使用16#不锈钢丝并每块绝热层捆扎3道。 c钢丝或钢带的捆扎接头必须紧贴绝热层，尽量避免损坏绝热层。

d在进行垂直管道绝热施工时，须安装绝热支撑圈。绝热支撑圈的宽度小于绝热层的厚度13mm。绝热支撑圈的最大间距为5.5m。

e当管道配件、阀门及法兰需要绝热时，绝热材料及绝热厚度均与相邻管道绝热要求相当。当阀门或法兰须经常拆卸时，绝热盒制作成可移动式绝热盒。

f无论水平管道还是垂直管道，保护层环缝搭接最小需要50mm。其中水平管道纵缝搭接位置须在4点及8点钟之间指针所指示的区域。

g在进行管道弯头处的绝热层施工时，绝热采用相邻直管段的绝热材料。施工时先根据弯头的外形及曲率半径将直管段切割成“V”形块，然后紧贴弯头外壁敷设。每一“V”形块均须用钢丝或钢带捆扎紧密。

h在进行绝热弯头保护层施工时，须采用成型或预制弯头。当绝热后外径在300mm以内时，采用成型弯头；

i管道端头处的绝热施工时，绝热厚度不低于管道本体的绝热厚度。

j当绝热施工到法兰两侧时，须留出适当的法兰螺栓的拆卸距离。具体要求如下：若为法兰螺母一侧，则留出3倍螺母厚度的距离；若为法兰螺栓一侧，则留出螺栓长加25 mm的距离；若法兰连接为双头螺栓，则一头按3倍螺母，另一头按螺栓长加25mm留设；绝

石油化工工艺管道安装施工方案

热施工时遇法兰或阀门处须断开时,断面须做防水处理。防水处理采用与管道保护层一样的材质的金属环片封口。当法兰或阀门不需绝热时，水平管道绝热层断面处金属环片与管道表面接触部位须用耐热防水胶密封；垂直管道的下部断面金属环片的所有接缝须用防水胶密封。

14 交工文件

施工结束时需要提交的交工表格见表14.1和过程控制表14.2：

表14.1交工表格

表14.2 过程控制 SH/T3543-2007用表

石油化工工艺管道安装施工方案

15.1 施工前，应由生产和施工单位安全负责人，对全体施工人员进行安全技术交底和安全教育。

15.2 凡进入施工现场的工作人员要按规定着装，戴好安全帽，系好安全帽带，打磨作业时要佩戴护目镜或防护面罩。 15.3 施工人员有权拒绝违章作业。

15.4 起吊前起重机具应进行严格的检查，发现不合格机具必须更换。

15.5 吊装时起重杆下严禁站人，五级风以上严禁进行吊装，更不准超负荷吊装。高空四级风力停止吊装作业,雨天不得进行高空吊装,夜间无充分照明不得吊装.

15.6 吊装作业必须由专业起重工指挥，汽车吊在软土地作业时，必须注意支腿处不得有下陷，必要时加大垫木防止支撑点下沉。 15.7 高空作业时禁止高空抛物。

15.8 各专业（工种）交叉作业时需相互做好协调工作，做到提前通知相关专业作业人员，以免发生事故。

15.9 高处焊接时，搭设的脚手架要结实、牢固。

16 现场环境保护

16.1 施工过程中，施工人员必须保持车间现有的环境，不应因为施工而破坏车间的环境。 16.2 施工用材料须分堆码放整齐。

17 HSE应急方案

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17.1 应急组织机构及职责

总指挥：

现场安全保卫负责人： 职责：

a.总指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助； b. 组员负责本区域的应急情况并及时向上级汇报事故处理情况； c. 现场安全保卫负责人负责施工现场日常安全及保卫工作。 17.2 紧急救援机构及联系方式

17.3 应急反映计划管理程序（见图16.3）

图16.3 应急反映计划管理程序

石油化工工艺管道安装施工方案

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石油化工工艺管道安装施工方案

19 主要施工机具及工程消耗材料

19.1 施工机具及工程消耗材料见表19-1、19-2。 表19-1：主要施工机具及车辆使用计划

表19-2 工程主要消耗材