煤矿企业循环经济与资源再利用（10年上报稿）(2)

4、综合治理的成果

到目前为止，任楼煤矿共复垦塌陷地865.74亩。以下是任楼煤矿几年来复垦土地情况。

2000年3月10日 中一采区复垦工程复垦、整理出耕地180.65亩。此项工程的开展，增加了塌陷区可耕地的面积，提高了耕地质量。改善了农业生产的条件和环境，促进了社会经济的可持续发展，又为今后塌陷区的综合治理打下了良好的基础。

2000年4月18日 8221工作面塌陷地复垦共33.53亩。 2003年8月26日 7218工作面塌陷地复垦及澥河复堤其中复垦土地21.36亩。

2004年11月17 日 中二采区南翼上部复垦工程利用电厂废渣粉

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煤灰回填取土坑，并在煤灰回填处复够一定高度的土，不但对废物进行了利用，更扩大了再造土地面积。共复垦耕地28.18亩。

逯滂老村址复垦133.06亩。

2008年12月1日 8221塌陷地复垦土地共93.95亩，完工并验收。

2009年-2010年7月份以前，治理风井东塌陷区375.01亩（养殖塘），完工并验收。

（三）加大煤炭深加工，为社会提供洁净能源

任楼煤矿积极实施洁净煤战略，加强选煤厂配套建设，提高原煤洗选率，有效控制煤炭在利用之前可能排放的污染物，提高煤质，减少煤炭运输过程中的能源消耗。为社会提供清洁能源，这是节约能源的要求，提高效率的要求，减少二氧化碳排放的需求，气候变化的要求，走绿色发展道路的需要。任楼矿选煤厂设计能力150万t，小时入洗400t左右。采用跳汰浮选联合流程，对煤泥浓缩池底流进行浮选，浮选尾矿由高频筛、旋流器及压滤机分级回收，分为单、双号两个独立系统。浮选精矿浆通过真空过滤机脱水，浮选精煤（灰分约12.5%）配入中煤系统，与矿井原煤（粒度〈13mm）混合后，配成灰分为31%的商品煤出售；浮选尾矿浓缩后压滤脱水，煤泥（灰分约40%左右）落地处理。煤泥水，采用固液分离技术，做到洗水闭路循环。 任楼矿大力推进煤炭洗选加工，提高煤炭质量，减少原煤直接燃烧，提高能源效率，降低环境污染，减少煤炭无效运输，实现“十一五”规划提出的节能减排目标。以矿区主产品煤炭为起点的生态工业链，既是煤炭企业发展循环经济的最重要产业链内容，又是发展各种资源综合利用类生态工业链的基础和前提。要使从原煤－精洗煤－煤泥－煤泥水循环－洗矸石－煤矸石和煤泥发电的生态工业链条的经济产出最大，必须加大对煤炭深加工的力度。任楼煤矿对其有150万

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吨生产能力的选煤厂的进行了技术改造：采用两台技术先进的MVS－2035电磁高频激振筛，使洗精煤及其煤泥水的灰分硫分都降到很低水平，并使系统中大于O．25mm及0．25mm左右的低灰精煤彻底回收，杜绝了煤泥水之间的相互污染；进行了细粒级煤泥加速沉淀研究，为确保洗煤质量奠定了良好的基础；增加了压滤煤泥回收量，月减少煤泥外排量200吨，产生了可观的经济效益。

（四）大力发展矸石发电，提高煤炭产品附加值

任楼煤矿在生产中通过延长产业链条，实施原煤精洗深加工，建设了一座与矿井生产能力相匹配的选煤厂，有效提高了煤炭产值和综合效益。然而，洗煤过程中却衍生了大量的煤泥和高热值煤矸石等附产品，存在着新的资源浪费和环境污染现象。为解决煤泥、煤矸石推积、运输、污染等问题，按照发展循环经济的理念，该矿在资源配臵、节能降耗和降低污染上动脑筋、想办法，投资7996万元，建设装机容量为2×600KW（千瓦）的煤矸石综合利用电厂，在该项目的建设中，选用自动化程度高的先进设备，锅炉采用35采用T/H的循环硫化床锅炉，热利用效率可达82%，采用较先进的DCS监控系统，可以远程控制、监控和调整机组运行状况。燃料系统全程实现自动化输送，实行全程封闭式、无尘化运输。对电厂烟尘处理采用采用先进的静电除尘设备，除尘效果达99.8%，基本消除粉尘污染。煤矸石电厂年平均发电量约6900万度，平均每年产值达3595万元，发电主要供给任楼煤矿生产及生活用电，多余电量上华东电网，发供电质量符合国家标准，该电厂属于国家政策扶持的资源综合利用项目，可消耗12万吨煤泥、矸石，彻底解决了任楼煤矿煤泥和煤矸石的占地几环境污染问题。把选煤厂洗选出来的煤泥、煤矸石作为原料就地消化，转变成洁净能源输送出去，实现废弃物综合利用，电厂余热供给车间家属区供暖，以前采用锅炉供暖每年都要消耗大量的煤炭，既浪费了资源，

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又造成了空气污染，现在采用电厂热汽集中供热给生产车间、职工家属区供暖及加热职工洗浴用水，撤除了锅炉供暖和加热，每年向矿区取暖提供3.36万吨热气，有效提高能源综合利用率及热力的利用率，节约了资源，仅降低企业生产成本，同时解决140多位待业青年的上岗就业问题，提高经济效益、环境效益和社会效益，提高企业的社会竞争力。

（五）大力推进矸石制砖，变废为宝

为有效利用煤炭生产中的低热值煤矸石资源，实现“变废为宝”，任楼煤矿投资2511.78万元，在任楼煤矿矸石山南侧，建成一座年生产能力达6000万块折标砖的新型建材加工厂——长安砖厂，以煤矸石为主要原料，以洗选产生的煤矸石和电厂生产的粉煤灰为辅助调节原料，经过陈化、搅拌、成型、切割制成砖坯，再经干燥、自燃焙烧而制成实心或空心的砌块。真正实现“做砖不用土，烧制不用煤”，制成的实心、空心纯矸石砖块达到了无幅射、无污染的环境标准，煤矸石砖厂的正式投产，平均每年产值达1092万元，每年可消耗煤矸石20多吨，是一项“变废为宝，变害为利”的环保工程，解决了矸石堆积造成的土地占用及污染，又解决了粘土烧砖的毁填问题，有效转化和吸收了大量固体废弃物，而且与生产粘土砖相比，每年可节约耕地50亩左右，节省征迁费、安臵费达150多万元，解决就业人员150多人，经济效益和社会效益十分可观。图三，煤矸石制砖的生产工艺流程。

图三 煤矸石制砖的生产工艺流程

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煤矸石 ① ②

陈化池 液压顶车机 装载机 板式给料机 多斗挖掘机 干燥箱 胶带输送机 锤式破碎机 箱式供料机 胶带输送机 胶带输送机 圆盘喂料机 筛上料 搅拌挤出机 废坯 液压顶进机 摆渡车 出口牵引机 笼式粉碎机 隧道（焙烧）窑 胶带输送机 胶带输送机 出口拉引机 硬塑砖机 电磁震动筛 旋转切坯机 筛下料 人工码坯 强力搅拌机 摆渡车 重车牵引机 液压步车机 人工卸窑车 胶带输送机 重车牵引机 成品堆场（等级分检） ① ② （六）积极发展瓦斯发电，提高煤炭附带产品利用价值

任楼煤矿目前正在投资2000多万元建设的瓦斯发电项目，共有6台瓦斯发电机组，分两期建成，一期建成3台发电机组，年发电量

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为1000万度，可利用瓦斯约3000万立方，于2010年8月底运行。瓦斯发电站的建成投产，不仅解决了瓦斯抽放系统的运行费用，还有效利用了能源资源，减少了瓦斯排放对环境的危害，减少二氧化碳排放，不仅降低了煤矿生产中存在的安全隐患。而且作为一种新的发电能源，彻底达到了变废为宝、节约能源，真正实现低碳减排。

（七）加强废旧物资回收利用，降低资源投入和消耗

为充分挖掘企业内部潜力，减少新设备和新材料投入，推进精细化管理，全方位开展节支增效，控制原材料消耗。从生产的源头、设备（材料）使用过程严格把关，对生产现场原材料成本进行严格监督检查，每月一考核，以月度节约的50%做为奖励，超支按100%罚款为基数兑现，严格杜绝浪费现象的 …… 此处隐藏：3644字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……