1400回风石门实施方案 - 图文(4)

来源：网络收集时间：2026-05-04

导读：运料排水系统通讯系统材料及设备（矿车）→副斜井（1.6m绞车下放）→1240集中运输巷 →1240井底车� 耸渖仙剑ń食堤嵘蚪ぷ髅妗� 工作面迎头→运输上山→1240运输巷→井底水仓（主排水泵抽排） →管子道

运料排水系统通讯系统材料及设备（矿车）→副斜井（1.6m绞车下放）→1240集中运输巷 →1240井底车场→运输上山（绞车提升）→掘进工作面。工作面迎头→运输上山→1240运输巷→井底水仓（主排水泵抽排） →管子道→行人斜井→地面。地面调度室→副井→中央变电所→1240集中运输巷→运输上山→掘进工作面。第七节：避灾线路

1、水灾：

①工作面迎头→运输上山→主斜井（回风斜井）→地面。

2、火灾、瓦斯与煤尘爆炸灾害： ①工作面迎头→运输上山→1240集中运输巷→行人斜井→地面。

第八节施工组织

该巷道设计掘进总工程量为330.5m。安排1个掘进队分为3个小班施工，掘进施工队为矿掘进一队，每班施工人员6～8人，采取循环作业方式。检查方式为工作面安全检查（顶底板、瓦斯、通风系统、通风设施、设备等是否完好）→临时支护→瓦斯检查→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→联线放炮→瓦斯、顶底板、上下帮检查→临时支护→出货→永久性支护→文明生产→交接班。每班配备有一名矿级领导跟班巡查管理，工作面配备1名安全员和1名瓦检员现场进行安全、工程质量监督和管理，实行井下现场交接班管理制度。预计2015年10月底左右施工结束。

第二章一通三防管理

第一节通风管理

1418回风石门掘进工作面设置有双风机双电源局部通风机，局部

通风机型号为FBDNO7.1/2×45KW。

通风路线：

新鲜风流：1418回风联络巷与回风上山贯通前：副（行人）井→1240集中运输巷→1240井底车场（2×45Kw局扇，800mm风筒）→运输上山→迎头。

1418回风联络巷与回风上山贯通后：副（行人）井→1240集中运输巷→1240井底车场→运输上山→1418施工联络巷（2×45Kw局扇，800mm风筒）→1418回风石门→迎头。

乏风风流：

1418回风联络巷与回风上山贯通前：迎头→运输上山→1442联络巷→总回风巷→回风井→地面。

1418回风联络巷与回风上山贯通后：迎头→1418回风联络巷→回风上山→总回风巷→回风井→地面。

备注：①生产过程中根据瓦斯涌出量的变化情况再进行风量调整分配。

②按规定及时测风、调风，保证该工作面的供风量,风速、有害气体浓度必须符合《规程》的要求，严禁超能力生产。

第二节瓦斯治理

根据黔安监办字[2007]345号文，金河煤矿位于国家划定煤与瓦斯突出区内，未对矿井内各煤层作煤与瓦斯突出危险性鉴定，因此本次设计矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。该巷道在掘进期间必须严格按“区域防突措施先行、局部防突措施补充”的原则及两个“四位一体”综合防突措施及《盘县柏果镇金河煤矿1418回风石门揭煤防突专项设计》执行。

瓦斯管路必须紧跟迎头，距迎头不得大于20米。

第三节安全监控

现本矿使用KJ90监控系统。工作面吊挂KJ237-F型分站及KJ9001C型甲烷传感器。

1、1418回风联络巷与回风上山贯通前：距工作面迎头5米范围安设瓦斯T1探头，在巷道开口往里10-15米处安设瓦斯T2探头，在运输上山与1418施工联络巷交岔处往上10米范围安设瓦斯T3探头。报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围为该工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。

2、1418回风联络巷与回风上山贯通后：距工作面迎头5米范围安设瓦斯T1探头，在1418回风联络巷与1418回风石门交岔处往迎头方向10-15米处安设瓦斯T2探头，在1418回风联络巷内安设瓦斯T3探头。报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围为该工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。

3、分站必须设在顶板完好，且无淋水的进风地点。传感器悬挂地点支护必须良好，且便于观察，并应垂直悬挂，其悬挂位置距顶板不得大于300mm，距煤壁不得小于200mm。

4、每周对甲烷传感器调校一次，同时对闭锁断电系统进行试验，每班用光学瓦斯检定器和便携式瓦检仪对甲烷传感器数据进行校对，发现问题及时处理，安全监控工每班对监测装置及电缆进行检查。

5、每班对工作面供电系统进行检查，认真填写检查记录，以保证电器设备完好，杜绝电器设备失爆。

6、安设风筒传感器，与掘进设备总开关实现风电闭锁。 7、跟班队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其

管辖范围内的瓦斯不间断的监测，如有报警现象，必须立即组织处理。

8、当班带班长必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距掘进工作面头5m范围内无风筒一侧，当报警时，必须停止作业进行处理。

第四节防尘管理

1、防尘管路：地面高位水池→副井→井底车场→1240运输巷→运输上山→掘进工作面。

2、掘进巷道中至少设二道全断面水幕，一道为固定水幕距巷道口50m，一道为移动水幕紧跟工作面，距工作面在30m内，净化水幕的水压不低于0.39Mpa、全断面覆盖。

3、掘进过程中，必须同时铺设4寸水管，每隔50m安设一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于0.5m，管路上下间隔0.15 m。

4、工作面必须采用湿式打眼，供水压力不低于0.39Mpa。 5、工作面运煤系统各转载点必须安设喷雾洒水装置，水压不低于0.39Mpa，并保持恒压，且必须保证喷嘴位置正确、喷出的水雾能够覆盖整个转载的煤流面，保证喷雾降尘效果，定期进行检修、维护各转载点喷雾装置。

6、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道尽宽度的90%，安装距顶板不得大于300mm。

7、定期冲洗巷道，防止煤粉尘堆积，距离工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每7天至少冲洗一次。

8、必须使防尘设施齐全有效，喷雾装置覆盖巷道全断面且水压符合要用。

第五节瓦斯检查

1、每班配一个瓦斯员负责工作面、工作面回风等地点瓦斯进行检查。

2、瓦斯检查员必须携带瓦斯检查棍和胶皮管，其最小可伸出场地不得少于2m，并且按照计划图表路线依次进行检查，每班至少检查三次；对同一地点、同一班内检查时间间隔不应超过2.5h，实际检查时间与计划图表规定时间前后误差不得超过20min。每次检查瓦斯后，必须及时填写瓦斯记录手册、记录牌板、瓦斯报表做到三对口，并与传感器的数据进行校对，如超过允许误差时及时向通风科、监控中心汇报。

3、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

4、瓦斯员除对所负责地区的瓦斯情况，巡回路线上的通风设施的完好情况、监测断电装置的完好情况和读数都要进行检查，达到无超限、无积存，对不在规定检查点的瓦斯积存，也应填写在巡回图表中。

5、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

6、检查高冒地点、工作面上隅角的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。

7、隔绝瓦斯煤层爆炸措施

①巷道内物料码放整齐，不堆入多余的闲置设备和杂物。 ②严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后5m不得堆

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