南昌大学参观实习报告 - 图文

实 习 报 告

实习内容：□ 认识实习（社会调查）

□ 教学实习（□生产□临床□劳动） □ 毕业实习

实习形式：□ 集中 □ 分散

学生姓名： 李 辉 学 号： 58014***** 专业班级： 过 控 实习单位： 江联重工股份有限公司

江西晶昊盐化有限公司 江西蓝恒达化工有限公司

实习时间： 4

月14日 至4月25日

2014年 4月 25日

（一）实习目的：

本次实习为期两周，分别在三个和过程装备与控制专业紧密相连的企业进行实践学习。三个企业分别是将脸重工股份有限公司,樟树晶昊盐化有限公司和樟树蓝恒达有限公司。通过生产实习：（1）使学生了解和学习过程装备的生产，制造，使用和维护管理的全过程以及生产管理等只是，培养学生理论联系实际的工作作风，并对课堂中学习的内容进行深化，为后续专业课的学习和毕业设计打下坚实的基础. (2)通过学生和工厂一线工人进行交流和相处，，使同学了解过程装备生产的工艺，并对自己的工作前景进行初步了解，树立严谨，扎实的工作和学习作风。（3）对典型的压力容器设备进行实地参观，并在教师的引导下进行启发教育，解决同学们学习中困惑。

（二）实习内容

首先我们的实习地点选在江联重工有限公司，在早上9点到达江西南昌江联公司，江联的工程师徐工，南昌大学的校友为我们简单地介绍下江联重工的公司简介,r同学们在老师的带领下，跟随徐工进入了各个车间进行参观学习。

1，江联简介：

江联重工集团（江联有限责任公司）――由江西化工石油机械厂（53年建厂）与江西锅炉，2001年改制设立江西江联能源环保股份有限公司。江联集团是设计、制造、安装锅炉、球形储罐、化工炼油设备及压力容器的国家大二型企业。具有A级锅炉设计制造、安装许可证；一、二、三类压力容器、环保产品设计、制造、安装许可证；1995年获得美国机械工程师协会颁发的ASME设计、制造许可证；1998年通过ISO9001质量体系认证。该企业是江西境内最典型的过程装备制造企业。

（2）实习详介：

原材料验收工序：在师傅的带领下，我们一个班分成四个组，一二组在徐工的带领下走进的原料仓库。首先映入眼帘的是堆积如山的各种管子，大小不一，形状各异。徐工为我们讲解了材料的选材原理和产品种类。材料选材遵循以下几点：1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。

2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。

3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。

5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。压力容器材料的种类 1）．碳钢，低合金钢2）．不锈钢3）．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L）②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金）

按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件。在听讲解的期间，我们注意到管道的边缘大都被剪去形状规则的一段长方体，并且材料的边缘被喷涂了红绿蓝不一的颜色。徐工告诉我们，圆筒钢管使用前都要检验其力学性能，因此，需要减去材料的一部分进行各种比如屈服强度等力学性能试验，至于材料边缘涂上不同的颜色可以起着标记和防锈的双重作用，不同的颜色代表不同的规格标准。

邓一波老师为我们讲解了细管的加工原理并且告诉我们无缝钢管的生产方法大致分为斜轧法和挤压法。

前法是先用斜轧辊将管坏穿孔，然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快，但对管坯的可加工性要求较高，主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。后法则是用穿孔机将管坯或钢

锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。

冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可以提高钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。

*钢管的不同颜色标记 和剪去的长方形

*钢管的不同牌号

走出原材料仓库，在徐工的带领下我们来到压力容器的机加工车间，可以看到

好多的普通车床，普通镗床。他们有的在加工各种法兰，有的在加工换热器的支撑管道。可以看到在加工之前会有切割和除锈工艺，所谓的除锈工艺就是将质量合格的原材料用气焊等装置切割到希望的形状以及尺寸，

常用方法：1、气割：碳钢； 2、等离子切割：合金钢、不锈钢；3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜ 切边为直边 ；4、锯管机：接管。图-22为等离子切割机床。5、滚板机：三辊

在上述工序完成后，除去材料表面的锈，便于后续的加工。然后我们进入压力容器焊接车间，师傅简单的介绍了焊接的技术标准【焊接工艺】

1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行

2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。

在焊接车间我们还看到了很多已经加工完成的压力容器，看到了开设的人孔和手孔的不同形状，并且看了看师傅加工的设计图纸，初步了解了加工材料的选择和技术要求。我们注意到有个压力容器的焊接并不是严格遵守书本上说的要想个180度，师傅告诉我们两条焊缝之间的间隔一般大于300mm（查取手册），只要大于两条焊缝之间的热影响区即可。当然焊

接区的有些压力容器需要加装预焊板，便于临时加装吊耳和其他附件而不至于影响压力容器的整体工作强度，对于有些立式压力容器还需要加装补强筋，便于吊装。

离开焊接专区，师傅带领我们来到了球罐加工车间，成型加工（主要滚制工序）。

使用多种机床，主要有卷板机，车床，镗床等。本次参观中看到的卷板机、车床、镗床、液压机都比较全。其中卷板机主要用于将钢板卷成筒形，便于下一步加工。车床主要用于焊接口的成型。镗床主要为对部件进行加工。液压机用来加工球罐的球瓣。我们看到了工人师傅依靠油压机加工球罐的球瓣的全过程。师傅介绍，在完成成型加工后，材料进行组对和焊接工序，也就是我们之前所看到的焊接车间。完成所有工序后然后就进入检测阶段包括无损探伤和防腐气密性试验。无损探伤是借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。主要无损探伤方法：射线（RT）、超声波UT（焊缝、锻件）、磁粉MT（检查铁磁性表面）、 渗透PT（表面开口缺陷）

压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。 1）、液压试验

液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。

2)、气压试验

气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净 …… 此处隐藏：2120字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……