ABC管理法的基本内容(2)

金回收。针对A类物资品种很少，但金额较大的情况，他们改每月开单2—3次为5—6次，每月二十六日前完成。B类物资的开单次数也增为2—4次，每月二十七日完成。C类物资则仍按原办法。由于进行ABC分析并采取相应对策措施，随后二个月该厂下脚废料的回收资金达销售总额的百分之八十四点一八，与二季度相比，回收率增加百分之四十三点七五，取得了良好的效益。

另外，在物资消耗上，可通过ABC分析，以消耗量大的若干小组为重点加强控制，减少物资消耗。

（二）ABC管理法在生产管理中的运用

生产作业计划和生产控制工作，是生产管理的重要内容之一。运用ABC管理法，可针对不同类型的零件，采用不同的计划编制方法和控制方法，提高生产效率和管理工作效率。

[例3]上海某电机厂曾以中型异步电机为试点，通过ABC分析，改进生产作业计划与控制工作，取得了一定效果。

该工厂将中型异步电机的四十八种零件按金额多少分为ABC三类，采用了不同的管理方式，如表15—6所示。

表15—6

类别 A B C 价值 高 适中 低 生产控制 计划方式 按龙活虎 定期编制 产品工号控制 在制品要经常检查 作业计划 分类检查 分类布置 一般不检查 用订货点法布置零件生产计划 （三）ABC管理法在设备管理中的运用

现代工业企业往往拥有众多的机器设备。对这众多的设备不能不加区别地同等对待，而应分清主次，加强对重点设备的管理。

划分重点设备时也可应用ABC分析法，特别是当设备因素（如灵活性、环保性等）不能直接计量时，运用此法尤为适宜。最简便的是对设备分类评分（使定性的因素计量化），根据设备的总评分数和一定的分类标准，划分A、B、C三类设备。以A类为重点设备、B类为重要设备、C类为普通设备。如表15—7。

表15—7

设备类别 A—重点设备 B—重要设备 C—普通设备 总评分数 60分以上 40—60分 40分以下 维修方式 预防维修 部分预防维修 事后维修 （分类标准为参考性标准）

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此外，ABC分析在选择价值工程对象和在质量管理中都广泛应用。

第二部分 应用实例

第二汽车制造厂标准件厂

在生产管理中应用ABC管理法取得成效。

该厂是一个多品种、成批轮番生产的配件厂。生产品种多达九百零三种。零件生产周期长短不一，长的达一个半月，短的三天，供应点又多，给组织生产带来许多困难。过去主要依靠大量储备来保证发交，不仅经济效益不高，而且因每月发交近一千八百次，往往顾此失彼。一九七九年起，该厂在总厂调度处指导、协助下，推行ABC管理法，对A类零件加强生产计划与控制工作，使部分A类零件做到头天生产入库、第二天发交，促进了二汽全厂的均衡生产。资金利用效果也明显提高：在产量比原业增长一倍的情况下，流动资金反而减少了百分之四十三，制成品储备天数由原五十九天减到三十天，达到了同行业先进水平。下面介绍该厂将ABC管理作法应用于生产管理的主要作法。

（一）在全面权衡的基础上确定ABC分类原则 该厂拟定的ABC分类原则是：

1、按零件价值大小分类。一般将单价一元以上的列为A类；五角至一元的为B类；五角以下的为C类。