塔式起重机施工质量见证 - 图文(4)

安全保护和防护装置安装检查记录 表9

序 号 监检类别 A 检查项目 检查结果 【1】□ 【2】□ 确认方式： 9.1制动器设置：起重机动力驱动的起升机构和运行机 构都应当设置制动器。 【1】制动器性能：起升和动臂变幅机构采用常闭制动 器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够 保证起重机械制动时平稳性要求。 【2】制动器检查：制动器调整适宜，制动平稳可靠。1 制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭 合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的过 度磨损、塑性变形、和缺件、油污等缺陷。 【3】制动器的推动器无漏油现象。 【4】制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)， 没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于 1.5mm。 9.2.1起重量限制器：起重机均必须设置起重量限制器，9.当载荷超过规定的设计值时应当能自动切断起升机构2 A 安动力电源。 全 9.2.2试验：起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全保过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷 护离地面100mm～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.053 A 和倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后防切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。 护 装9.3．起重力矩限制器：按照规定均设置起重力矩限制器 置 和回转力矩限制器，试验和结果是否符合以下要求： 【1】当起重力矩达到1.05倍的额定值时，是否能够切 断上升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降4 A 和减小幅度方向的运动；对于小车变幅的塔机，其最大变幅速度＞40/min，在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80%时，应自动转换为≤40/min的速度运行。 【2】当回转机构在回转有可能自锁时，回转力矩限制器是否可靠。 9.4．起升高度（下降深度）限位器： 【1】起重机起升级构必须设置起升高度限位器，当取 物装置上升到设定的位置时，能自动切断起升动力源。 5 A 【2】当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。 9.5．运行机构行程限位器： 【1】轨道式塔机行走机构或小车变幅式塔机的变幅小 车运行轨道端部应设行程限位器，保证塔机在与止当装6 A 置或与同轨道其他塔机相距﹥1m处完全停止。 【2】小车行程限位器动作后，应保证小车停车时其缓冲距离大于200mm。 安装单位自检人： 监检人员： 年 月 日 □资料审查 □现场监督 【3】□ □实物检查 【4】□ □资料审查 □现场监督 □实物检查 □资料审查 □现场监督 □实物检查 【1】□ □资料审查 □现场监督 □实物检查 【2】□ 【1】□ 【2】□ 【1】□ 【2】□ □资料审查 □现场监督 □实物检查 □资料审查 □现场监督 □实物检查 年 月 日

安全保护和防护装置安装检查记录 表10

序 号 1 2 3 4 5 监检类别 A A A B B 9.安全保护和防护装置 检查项目 9.6．缓冲器或者端部止挡装置：轨道式塔机行走机构或小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置是否完好，端部止挡装置是否固定可靠，是否能够两边同时接触缓冲器。 9.7．应急断电开关：起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方。 9.8．连锁保护装置：检查出入司机室的门打开时，总电源不能够接通。当处于运行状态，司机室的门打开时，总电源应断开，所有机构的运行都应停止。 9.9．扫轨板： 检查并测量塔机扫轨板下端与轨道的距离≦5mm。 9.10．防风防滑装置： 【1】露天工作的起重机械应按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置； 【2】防风装置进行动作实验时，应检查钳口夹紧情况或者猫定的可靠性以及电气保护装置的工作状况。 【3】顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；防风装置零件无缺损。 9.11．风速仪：起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报 9.12．回转限制器:对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器，起重机回转部分在非工作状态下，必须保证可自由旋转。 9.13．防护罩：起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件应设防护罩；露天作业的起重机械上的电气设备应防雨水罩。 9.14．断绳保护装置：对于小车变幅的塔式起重机，变幅的双向均应设置小车断绳保护装置。 9.15．断轴保护装置：对于小车变幅的塔式起重机，应设置使变幅小车运行时不脱轨的装置，即使轮轴折断，小车也不能掉落。 9.16. 动臂变幅限位装置：检查动臂变幅的塔机是否设置了臂架低位和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。实验是否可靠有效 检查结果 确认方式： □资料审查 □现场监督 □实物检查 □资料审查 □现场监督 □实物检查 □资料审查 □现场监督 □实物检查 【1】□ 【2】□ 【3】□ □资料审查 □现场监督 □实物检查 6 7 8 9 10 11 12 B B B B B B B □资料审查 □现场监督 □实物检查 □资料审查 □现场监督 □实物检查 □资料审查 □现场监督 □实物检查 9.17.有雷击可能的起重机： 【1】一般不必另行设置独立避雷针或附设避雷针，其整体结构可以作为接闪器和引下线。 【2】司机可能触及的金属构架必须与整体金属结构有可靠的金属连接，防雷接地电阻不大于30Ω. 安装单位自检人： 监检人员： 年 月 日 □资料审查 □现场监督 □实物检查 □资料审查 □现场监督 □实物检查 □资料审查 【1】□ □现场监督 【2】□ □实物检查 年 月 日

性能试验检查验收记录 表11

序 号 1 监检类别 A 检查项目 实验前核查实验方案，检查试验条件是否满足试验的 要求。 10.1空载试验: 【1】操纵机构、控制系统、安全防护装置动作：检查 各项动作是否可靠、准确、馈电装置工作正常。 【2】各机构动作平稳、运动正常，能实现规定的功能 和动作，无异常震动、冲击、过热、噪音等现象。 【3】液压系统、润滑系统：①液压油管无破损，接头安 装牢固，手动换向阀操作灵活可靠，系统无漏油。②润 滑系统无泄漏工作正常。 10.2额定载荷试验： 【1】主要零部件：根据现场情况，在某一幅度起吊相应额 定起重量。起重臂根部水平静位移应不大于H/100，（其中H， 对自行式塔式起重机，为塔身与起重臂的连接处到轨道面的垂 10 直距离；对附着式塔式起重机，为塔身与起重臂的连接处到最性 高一个附着装置之间的垂直距离）。 能 试 【2】试验后检查塔机主要零部件有无损坏情况。 验 试验后检查: 起重机主要零部件有无损坏情况，构件不应有裂纹、联接松动、损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。 10.3静载荷试验： 检查结果 确认方式： 【1】□ 【2】□ 【3】□ ① ② 【1】□ 【2】□ □资料审查 □现场监督 □实物检查 2 A □资料审查 □现场监督 □实物检查 3 A 【1】□ 按照第2项确定的幅度，起吊1.25倍的额定载荷，离地面 □资料审查 100～200mm，悬空不少于10min，考核起重机的强度及结构承载 【2】□ □现场监督 力。 □实物检查 试验后检查: 【1】主要受力构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。 【2】主要机构连接处未出现松动或者损坏。 【3】无影响性能和安全的其他损坏。 【3】□ 4 …… 此处隐藏：1689字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……