天然气火焰切割 - 图文(6)

? 立式结构，与计量泵、计量罐统一组撬。

2.7 控制系统

添加剂混合设备的控制系统分为：智能单片机型、 PLC（可编程控制器）型、工控机型三种。可根据现场条件和不同的配置要求选择。

单片机控制系统

PLC控制系统

2.7.1主要功能：

工控机控制系统

? 采集燃气瞬时流量信号，使计量泵完成自动定量添加的工作。

? 在现场无流量仪表或流量仪表出现故障时可手动设定频率，控制泵完成添加工作。 ? 根据现场设备提供的信号显示记录现场参数和状态。 2.7.2可选功能（不同的控制系统）：

? 监测设备运行参数（泵、液位），出现异常报警。 ? 设备运行状态数据记录，查询实时、历史数据。 ? 可向SCADA系统传递运行数据。 ? 可打印工作报表。

? 适合任何复杂的现场情况，实现复杂的智能控制。

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? 控制程序采用鼠标操作将参数直接显示在界面上，界面更清晰、人性化，加强了与

操作人员的对话功能，使操作维护更简单容易。

2.7.3 基本流程如下：

汽化器计量泵计量泵计量罐切割机1 切割机2 控制系统 流量计 切割气混合装置 天然气总管 切割机? 旁路

3.液气混合装置中的关键部分 3.1液气混合装置

是将添加剂充分混合的工艺设备部分，添加剂是否均匀的混合到天然气中，决定了本装置和工艺成功与否。所以根据天然气的流量，我公司都会重新进行工艺计算和设计，不同的燃气流量采用不同汽化能力的混合器。独特的混合器部分分别从高效的传质、传热过程到汽化及气液分离过程，然后再汽化和气液分离过程。由于采用一体化设计，保证了天然气流动的连续性和添加剂混和的连续性，提高了混合的效果。国内首创并获得国家专利。

3.2 计量泵

在切割过程中，燃气的流量会生产量的不同等因素发生变化，这就要求添加剂与天然气的混合量应与天然气瞬时流量匹配，才能保证添加剂与天然气混配的恒定均匀，保证切割的质量。

4．液气混合装置的优势比较

添加剂与天然气的混合，需要专用的混合设备及满足用户需求的全自动控制。 添加剂在管道里面不能残留液相，剖管道或者阀门无液相。必须是连续的分散混合，不能直接滴入管

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道，也不能简单鼓泡混合，否则压力变化或者气温变化，浓度不均匀。

4.1 控制系统中采集和控制部分

单片机控制系统 采用单片机自动控制检测、运算，具有自动、手动二种控制方式，可根据不同的使用需求随意选择；设有直观的工作状态显示及存贮记忆功能；便于系统监测、管理。自动控制时，输出频率可根据输入信号的变化自行调节，并可根据现场情况改变输出频率的最大值。手动状态下，根据设定频率自行工作。

PLC控制系统 采用世界品牌的可编程控制器（PLC）-西门子，控制精确、稳定。能够保证添加剂随着燃气流量的变化，调整计量泵改变添加剂的加入量，即防止加入过多造成浪费；也能够防止加入量的不足影响切割效果。 控制系统上位机

工控机控制系统，采用研祥工业控制计算机，抗干扰能力强，适合工业环境。可显示设备工艺参数，工作状态显示、报警提示等，具有良好直观的人机界面和对话功能，操作维护更简单，易行。

4.2 添加剂混合过程

先锋II号金属切割气的混配过程：

控制系统采集天然气瞬时流量信号，根据燃气量信号计算加入添加剂的量，指挥计量泵精确定量把添加剂加入到混合器中，均匀且连续地汽化，与天然气混配成切割气输送到切割工作管网。燃气流量大，则计量泵加入多，燃气流量小，则计量泵加入的少，保证汽化的持续性和有效性。由于加入过程是由PLC及计算机控制，不受温度、压力、流量的影响，全天候工作。

4.3其他切割气的混配方式：

采用直接滴加入燃气管道或燃气直接通入添加剂存储装置的简单鼓泡方式或洗涤方式，燃气只能汽化一部分添加剂而且汽化的量不能控制。也容易在鼓泡或洗涤方式下，燃气带走气相添加剂的同时将添加液相部分夹带进入燃气管道，造成管道积液形成浪费；夹带的液体添加剂容易造成管道节点如阀门堵塞，并且造成割嘴喷枪，切割断火。同时，燃气的压力不同，流量不同，以及其存储装置中液面高低的不同，都会产生影响。液面较高时，燃气吹动液体鼓泡，易形成过饱和状态，夹带液相冲进管道；液面较低时，鼓泡量不足，汽化量亦不能够满足，燃气流速高压力大的时候容易形成气液相喘流，更容易夹带液相进入管道。这种方式完全依靠燃气本身的汽化潜热，受温度影响也较大，温度高时汽化量大，温度低时汽化量小。

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第三部分 先锋II号金属切割气及其添加剂业绩、资证、服务

一、先锋II号金属切割气应用天然气切割业绩

1、上海外高桥造船股份有限公司（天然气）

2、上海沪东中华造船（集团）有限公司 （管道天然气）

3、芜湖钢厂（管道天然气） 连铸坯切割

4、东方汽轮机一厂 （管道天然气） 5、东方汽轮机二厂 （管道天然气）

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