天然气火焰切割 - 图文(4)

2）当钢板的厚度到一定程度的时候，预热和燃烧仅仅容易发生在钢板上层。由于太厚，钢板的下层燃烧受阻，需要及时对下层钢板进行第2次预热及燃烧。

3）预热燃烧吹渣纵向完成的步骤多要比薄板时间多。所以，我们经常看到对于150毫米以上的板，刚开始比较容易切开，但是板坯或者圆坯的下部分基本是被拉开的，不是被切开的。

4）由于切割面不平整，需要对产品做后续第二道的磨平，对钢材是很大的浪费。如图：

纯天然气、丙烷对于280mm的圆坯切割断面、

4. 割缝比较

对于热连铸切割，通过本公司专用添加设备，根据天然气流量等比例添加“先锋”Ⅱ号添加剂，可以显著降低切割材料（天然气和氧气）的消耗，减小割缝宽度，节省母材，为企业带来可观的经济效益。

现简要介绍如下： 4.1计算基本依据（例）：

4.1.1按120×120mm，150×150mm两种截面尺寸，定尺为6m考虑。 4.1.2拉速分别为（120×120mm）3.5m/min，（150×150）2.7m/min。 4.2常规能源介质切割情况： 4.2.1割缝平均宽度（单位mm）：

截面 120×120 割缝宽度 纯天然气 ≥10 丙烷 ≥9 乙炔 ≥8 焦炉煤气 ≥10 - 10 -

150×150

≥13 ≥11 ≥10 ≥13 4.2.2 添加“先锋”添加剂后的切割情况：

(1)天然气添加“先锋”Ⅱ号添加剂在攀钢集团成都钢厂φ350mm圆坯热连铸切割中使用，至今一年有余，使用情况良好，用户反映极佳。 成都钢厂φ350mm圆坯热连铸切割

纯天然气断面 纯天然气割缝

先锋II 断面 先锋II 割缝

（2）天然气添加“先锋”Ⅱ号添加剂在邯钢集团芜湖钢厂运行，各方面情况用户极为满意，现正着手进行所有热连铸切割以天然气添加“先锋”Ⅱ号添加剂作为切割介质的全面改造。

添加设备在芜钢的应用 300×300mm特种钢方坯的切割及断面

割缝：

? 120×120mm方坯 6.5mm —— 青钢一炼厂连铸坯分厂实测数据 ? 150×150mm方坯 8mm —— 青钢一炼厂连铸坯分厂实测数据 ? 300×300 mm方坯 8mm —— 芜钢厂一连铸坯车间实测数据 ? 350×450 mm方坯 7mm---- 芜湖新兴铸管实测数据

? φ350mm圆坯 ＜20mm（而纯天然气切割割缝≥40mm；而且切割极慢，难以割断。）

※ 一般来说，钢坯越大，割缝减少越明显，母材节省比例越大。

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其他实际应用现场图片：

4.3 钢材消耗对比

由于使用先锋II号金属切割气割缝窄，切割面质量优良，而且钢坯越大，割缝减少越明显，母材节省比例越大。大大减少了后续对切割断面的处理工序和工时，经济效益和社会效益显著。以下采用纯天然气和天然气添加“先锋”Ⅱ号添加剂对比，母材为6m定尺。使用先锋Ⅱ号金属切割气切割时所产生的割缝远比其他切割气等窄，一般可减少5～12mm（由定制尺寸确定，综合考虑切割面熔边和不均匀影响因素，以下以5mm计算）。若年产50万吨钢，则节省钢材量预估算如下：

按定制尺寸150×150×6000的钢坯，每块钢坯重1.053吨；

割缝若减少5.0 mm，则每块钢坯）减少切割浪费钢材重量为15cm×15cm×0.5cm×7.8g/cm3＝877.5克＝0.8775公斤，每吨钢因切割节省0.8333（0.8775kg/1.053吨）公斤。

按定制尺寸300×300×6000mm的钢坯，则每块钢坯重4.212吨；

割缝若减少5.0 mm(实际应大于此值)，则每块钢坯减少切割浪费钢材重量为

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30cm×30cm×0.5cm×7.8g/cm3＝3510克＝3.51公斤，每吨钢因切割节省0.833（3.51kg/4.412吨）公斤。

则两种定制尺寸的平均每吨钢节省量0.8333公斤／吨。

按年产50万吨钢计算，每年可节省0.8333公斤／吨×500000吨＝416650公斤＝416.65吨，即每年可减少钢材浪费416.65吨，按目前钢坯市场最新价3750元/吨计算（3月30日市场最低价），约合156.2万元人民币。

若以丙烷类切割气与先锋II号金属切割气比较，理论上至少是使用天然气切割节省钢材量的30%。

单从钢材割缝的节省量上分析，使用先锋II号金属切割气后经济效益即十分可观。

九、关于先锋添加剂和其他品牌添加剂的对比优势

先锋Ⅱ号金属切割气与乙炔、丙烷类工业气体工艺性能相比较，具有高效、节能、环保、安全等优点，其主要表现在以下几个方面:

1、先锋II号添加剂是国内专门针对天然气研究开发的。其他品牌都是原先的丙烷添加剂直接运用到天然气上面。

2、先锋II号添加剂是自主知识产权，自主研发。有专门的切割研发机构，不是国外添加剂的贸易代理。

3、先锋II号添加剂在天然气上的切割速度20毫米的钢板能达到550毫米/分。40毫米钢板预热打穿时间为10秒左右，该数据在国内是领先水平。

4、同等工作量下，先锋添加剂混合天然气生成的混合燃气消耗最低。

5、专业的添加剂混合技术，我们率先在计量泵的基础上使用了气化塔技术-液气混合装置（荣林专利），保证了混合均匀有效安全。

6、除了切割以外，先锋添加剂混合天然气生成的混合燃气能够彻底解决水火弯板和火工烘烤。其余的品牌在这两项上一直存在预热慢、速度慢的问题。

7、打孔预热时间显著缩短，100mm厚普钢，预热时间6秒、打穿23秒；切割速度提高20%～50%（因工件厚度而异），8mm厚普钢速度达到650mm/分钟。

8、切割质量高，割缝窄，节约钢材（300mm的方坯，割缝仅5~8mm，对于大规模炼钢切割，效果显著）；工件切割表面光洁，变形小，棱角整齐，上缘不烧塌，下缘不易挂渣；切割面氧化皮容易清除，无需打磨，减轻操作者的劳动强度，提高了工效。

9、不仅适于钢板切割、钻孔，还可用于烘烤、焊接，更可进行水下切割，可全面取代乙炔和丙烷类工业气体。

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10、和丙烷类工业气体在相同的条件下进行火工（烘烤）作业对比，35mm厚V型长条普钢、省氧50%。两者对校正厚板都能达到相同效果，对4mm板校正时效果同等工作量下节约综合成本20～30%（因工件厚度而异）；

11、无残留，利用率高。对于丙烷类工业气体，冬季温度较低时（特别是户外作业），饱和蒸汽压低，因气化困难而留有残液，造成浪费。而先锋Ⅱ号金属切割气由于以天然气作为母气，即使用即气化，因而无残留。

12、压力稳定。溶解乙炔和丙烷类工业气体由于受温度、余量的影响，工作面压力波动较大（冬季户外甚至无法使用），而先锋Ⅱ号金属切割气在使用中，通过精确调压稳压，确保了切割和烘烤时工作面压力恒定，不会因气温变化、余量大小而造成压力波动，因而火焰稳定，无须频繁调节切割器具和装置。

13、安全性能好。先锋II号金属切割气的理化特性与天然气相同，爆炸极限为5～15％，密度为0.7174 kg/m3、比重0.59（与空气比），密度约为空气一半左右，即使发生少量泄露，也会迅速向上空扩散，不易聚积成爆炸气体。

丙烷类工业气体爆炸极限为2.1～11.5％，密度约为2.01kg/m3、相对密度1.55，远大于空气，一旦泄露，会沿地面迅速向周边蔓延、扩散，并在低洼处聚积形成爆炸性气体，极易发生爆炸。

出于安全考虑，在环境复杂、动力设备密集、明火作业或通风不畅等场所都不宜大规模集中使用相对密度大于0.75的燃气、如乙炔、丙烷，见《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》），使用乙炔、丙烷类工业气体进行切割或焊接，也易构成重大安全隐患 …… 此处隐藏：1868字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……