L-CNG加气站工艺流程及操作规程(5)

3、打开进水阀给锅炉补水水箱反复注水，以水箱水位不下降为准； 4、开启循环水泵，听、闻、摸、看，检查电机运转是否正常； 5、每六小时更换循环泵一次。 二、注意事项：

1、运行时每12小时换泵一次；

2、各班1次/小时检查高位水箱水位，出水温度及压力； 3、保持电机、泵体干净整洁；

4、维修热水循环泵时，需停机操作，在设备运转时、切勿擦洗设备。

第十六章 配电室安全操作规程

1、严格执行主管部门的有关停、送电检修等指令，不准饮酒和睡觉。 2、任何人不准带电进行操作。

3、各种电器设备应视为经常有电，不准任意触动。

4、变配电室内高压设备及金属外壳必须有良好的接地，并经常检查。 5、修理电器设备时，不准带电操作，必须设置警戒标志，如“有人工作，严禁合闸”等。

6、工作结束后进行送电时，必须检查确认无问题方可送电。

7、登高作业要详细检查工地周围有无高电压及其它带电物，必须使用安全带。

8、站区严禁乱拉电线及临时用电。

9、在易燃易爆区，禁止拆卸防爆电器，绝对禁止带电作业，以防产生火花。 10、严格执行电气安全规程，尤其在双电源操作时，禁止反送电。

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第三部分 预冷保温流程设计方案

第一章 总则

一、预冷目的

1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量；

2、检查施工安装质量；

3、模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量；

4、演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员。 5、为LNG进液做准备。 二、预冷范围

包括LNG低温贮罐、贮罐自增压器、卸车增压器、空温式主气化器及卸车区、贮罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。

第二章 准备工作

一、现场条件

1、气化站现场除保冷工程以外站区所有工程必须全部完成，这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等；

2、气化站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成，防静电测试须合格；

3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须合格。

4、为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的。

以上现场工作必须在充氮预冷工作之前全部完成，否则严禁进行充氮预冷工作。

5、工具设备 1）、露点仪一台； 2）、真空计一台； 3）、温度计（-100～20℃）一套； 4）、水平仪一台； 5）、充装接头； 6）、工具清单附后。 二、液氮供应 三、组织工作

1、安全操作规程（此项工作由公司完成） 1）、设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙； 2）、现场设备及工艺管线、阀门等按照图纸规定编号挂牌、标识。 2、人员配置 1）、预冷工作设现场总协调一名，由公司人员担任，负责整个预冷工作的监督、协调；

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2）、项目总负责由公司的技术部经理担任，现场指挥一名，由担任公司副总

工程师，负责预冷工作现场的指挥、实施。

3）、卸车台操作员由林德气体槽车司机2人担任，负责充装相关阀门的开关，现场操作员设4人，负责贮罐区、气化区的阀门调整、数据记录，分区情况的观察、突发事件的应急等；

3、人员培训

公司可根据公司实际，组织管理人员、操作人员学习、熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等，学习熟练安全操作规程，安全规章制度。

4、实施组织 1）、预冷开始前所有人员全部提前2天到位，熟悉现场的所有阀门编号和规格，测量8个低温贮罐的真空度，熟悉预冷工艺路线，并演练操作过程，提前考虑可能发生的问题，为后续工作打下基础。

2）、预冷工作时间定为三班制，每班8小时；白天有4人进行操作，晚上运行2人值班巡查，一旦发生异常，公司所有人员立即赶到现场处理。

3）、公司应通知关键设备如低温贮罐、气化器、低温阀门、缓冲罐、仪表等供应商以及气化站工艺、自控系统安装公司等的有关人员到预冷现场以解决出现的紧急情况，否则预冷不得开始。

第三章 工作要点

一、气化站预冷工作开始之前，现场必须保证“第二部分”的“现场条件”； 二、预冷前、中、后应对贮罐的基础高程进行测试，并做好书面记录（由广安公司完成）；

三、预冷之前，用氮气对低温贮罐、管线进行吹扫，进一步去除水份并置换空气，检验标准是采用露点仪检测置换气达到-30～-40℃露点为合格；

四、低温贮罐预冷的降温曲线目前尚无依据确定，暂按预冷初期冷却速度缓慢进行，逐渐降温，同时观察各设备及管线技术参数的变化，积累数据，总结完整的预冷降温进液经验数据；

五、测量放散气体温度达到-10℃贮罐充装液氮开始。

六、充装液氮开始时液氮的气化率很高，产生的气体使贮罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至0.6MPa时，打开BOG手动放空阀、BOG自力式降压阀、放散阀或底部进液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐内压不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度。

七、充氮预冷过程中如发现有泄漏、设备材料发生问题时应及时关闭阀门，停止该段的预冷并标注位置，及时报告，进行处理。处理合格后方可再行预冷。

八、预冷过程中和预冷后，必须注意观察设备材料（包括贮罐、气化器、阀门、法兰、管件等）性能、技术参数的变化，并进行书面记录。如设备材料发生突变应采取紧急措施进行处理。

九、预冷过程中如发现贮罐某种性能、技术参数发生突变，应及时通知贮罐生产厂家，同时停止对该贮罐进行预冷，直到贮罐生产厂家书面认可的前提下，才对该贮罐进行预冷。

十、工程施工应把安全放在首位，做好一切防范，严防事故的发生。

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第四章 应急措施

1、预冷过程中，一旦发生管道泄漏，应先停止充液，关闭贮罐的进出阀门， 排放管道的残液，等待相关单位处理，若能将其管段隔离，在与公司协商并得到认可的情况下，继续其他管线和贮罐的预冷。

2、贮罐在进液前，须再一次进行真空度地测量，并经生产厂家、公司两方共同认可签字的前提下才可进液。

3、在进液过程中，贮罐出现异常，及时通知公司现场负责人和贮罐生产厂家现场人员，并要求上述相关人员必须在一个小时内赶到现场，共同协商解决。

第五章 进度计划

1、该计划是基于人员条件、现场条件、设备条件均满足的前提下。 2、吹扫管道：≥5~6个小时；

预冷管道，V101/1号罐达到进液条件：≥24小时 V101/1号罐充满50M3液氮：≥72小时 V101/2号罐充满50 M3液氮：≥72小时 3、前期的准备工作：如接管道，人员熟悉现场，接临时电源等：24小时 后期的收尾、检查、签字验收等工作：≥24小时

4、整个工程预计需要15天左右，其中不包括出现意外须停止处理需要的时间。

第六章 安全保证

1、所有站区人员的劳保用品由公司提供，包括安全帽、防低温手套、纯棉工作服。

2、所有站区人员意外伤害保险由公司负责。 3、现场安全员由现场指挥负责指定。 4、所用工具在出发到现场前须确认。 5、遵守现场的安全规定。

6、高空作业必须 …… 此处隐藏：1168字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……