模板方案（高层）(2)

好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。

4.1.2项目技术负责人对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 4.2工程准备

4.2.1人员准备 工种 塔吊司机 木工 架子工 电工 测量放线工 电焊工 普工 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 10 80 20 2 8 6 25 备注 模板吊装 模板配置安装 脚手架搭设 现场临电布置 结构位置放线 构件焊接 材料搬运、现场清理 4.2.2材料准备 材料名称 可调顶托 多层板 方 木 Φ48钢管 对拉螺栓 规格型号 600mm 915×1830×15mm 50×80mm Φ48×3.5×3000mm 数量 10000个 15000m2 根据现场施工进度分批进场 10000根 10000根 14000个 备注 4

4.2.3机械准备 设备名称 木工圆盘锯 木工电锯 木工电刨 电钻 设备型号 MlY-250 MJ105 MlB-80/1 JlC-26 单 位 台 台 台 台 数量 5 15 2 6 5模板施工方法及措施

5.1 模板设计

5.1.1a顶板模板（全木模现浇）

顶板模板选用15mm厚多层板模板，支撑体系采用轮扣脚手架架支撑。顶板模板采用50×80mm方木作次楞，间距250mm；50×80mm方木双拼做主楞，主楞间距同轮扣架支撑间距。立杆纵横间距1200×1200mm，第一根立杆距离结构边300mm，立杆顶部加设可调支撑。扫地杆距地面200mm，步距为1200mm。具体见下图。

5.1.1b顶板模板（部分叠合板）

顶板模板选用15mm厚多层板模板，预制叠合板为60厚钢筋混凝土板，支

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撑体系采用轮扣脚手架架支撑。现浇部分顶板支撑同全现浇顶板执法，叠合板支撑每块叠合板下设2-3道龙骨。立杆纵横间距1200mm×1200mm、1200mm×900mm，板缝位置用扣件增加一排立杆，第一根立杆距离结构边200-300mm，立杆顶部加设可调支撑。扫地杆距地面200mm，步距为1200mm。具体见下图。

5.1.2梁模板 （1）梁的底模与侧模采用15mm厚多层板，次龙骨选用50mm×80mm方木，间距250mm，主龙骨采用50*80双方木，纵向间距1200mm，；梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，详见下图：

15mm厚多层板主龙骨50×50mm方木双拼次龙骨50×50mm方钢可调支撑中间增设对拉螺栓Φ48.3×3.6双钢管50×50mm方木50×50mm方木50×80mm垫木Φ48.3×3.6mm轮扣架梁模板拼装图

5.1.3楼梯模板

楼梯踏步的板底模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×80mm方木，间距250mm，顺着梯段方向摆放；主龙骨采用50×80mm方木（双拼），间距1200mm，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。板底支撑采用Φ48.3×3. 6mm钢管。支撑顶部配可调顶托。楼梯踏步模板采用现场加工定型的木模板。

5.1.4外梁梆模板

墙体接高：墙体模板下挂50mm，利用下层穿墙螺栓为支撑点，穿墙螺栓上 垫50×80mm通长方木找平，多层板支立于垫木上，然后安放背楞、穿墙螺栓固

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定模板，保证接茬平顺，无错台。

5.2模板施工

工艺流程为：搭设满堂红脚手架→安放主次龙骨→墙梁围圈边模板→按梁线吊线安装梁底、梁梆→平铺顶板及板带→安放叠合板→调节模板叠合板平整度→加固梁、板→钢筋绑扎

操作方法：

（1）搭设脚手架，放出棚边100线，按线

（2）安装完第一层模板，将内楞按照对拉螺栓的位置安装就位，临时固定，同时初步调整该层模板的平直度。

（3）照此方法，逐层安装模板、对拉螺栓、内背愣至顶，各相邻层模板也采用硬拼法安装。

（4）依次将外背愣的模板也安装到位，同时上紧对拉螺栓。随即用支撑和拉杆整体矫正模板的平整度和垂直度。模板安装完毕后检查扣件，螺栓是否拧紧。模板下口拼缝是否密实。

5.2.2梁模板

工艺流程：立可调支撑立杆→主龙骨安装→次龙骨安装→复核梁底标高→校正轴线→搭设、调平梁模支架→固定横杆并铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模→ 模板预检。

操作方法：

（1）安装梁支撑立杆，立杆下垫方木，要求方木铺设规矩、朝向一致。 （2）上下层立杆对准，待模板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一体。每层立杆要做到规格一致，横竖成排。

（3）在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来矫正梁底标高，当梁跨度≥4m时，梁底按跨度2‰起拱，安装顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。

（4）侧模安装前在底模侧边粘贴海绵条。待梁侧模板安装就位后临时固定。 （5）校核梁截面尺寸，并用斜撑进行加固。

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（6）梁模板安装完成后，进行模板预检。 5.2.3楼板模板

工艺流程：搭设模板支撑→墙体上口处理→安装主次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检。

操作方法：

（1）安装楼板支撑立杆，立杆下垫方木或用垫板，要求方木铺设规矩、朝向一致。上下层立杆对准，支撑搭设完成后，安装顶托。

（2）安装板底主龙骨：板底主龙骨采用50×80mm方木双拼，将双拼木方拼在一起放置在可调油托卡槽中。

（3）安装板底次龙骨：板底次龙骨采用50×80mm方木直接搁置在大龙骨上，在板接缝的位置放置50*80的木方，用于固定平板。

（4）拉十字线，调整顶托校正顶板标高，安装顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。

（5）顶板短向跨度≥4m，模板中部按跨度的2‰起拱，边缘300mm处保持水平。

5.2.4楼梯模板

楼梯剪力墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。

5.2.5施工缝、后浇带模板

后浇带模板为多层板拼装木模。后浇带处墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木方支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。 5.3模板安装质量

结构模板安装允许偏差要求见下表

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