MT专业知识习题要点(9)

3. L/D值应大于2，否则工件应加磁性相似的延长块（或工件）纵向连接； 4. 长形工件应分段磁化。并应有百分之十的有效磁场重叠；

5. 线圈端部向外延伸150mm为有效磁化区，超过150mm 应采用标准试片确定。 3.5 使用磁轭法应注意哪些事项？

1. 磁极间距控制在75~200mm为宜；

2. 磁极两侧各50mm为有效磁化区，磁化区每次应有不小于15mm的重叠； 3. 对于厚度大于6mm毫米的工件，不应使用直流电磁轭；

4. 为发现各个方向的缺陷，在每个检测部位磁轭应垂直交叉磁化两次。 4.1 使用非荧光磁粉时，对照明有什么要求？

使用非荧光磁粉时，缺陷磁痕的评定在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度大

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于或等于1000LX，由于条件所限无法满足时，可见光照度可适当降低，但不能低于500LX。 4.2磁粉如何分类？

1. 按磁痕观察方式：荧光磁粉和非荧光磁粉 2. 按适用的施加方式： 湿法用磁粉和干法用磁粉 4.3 磁粉检测用的磁粉对其性能有什么要求？

1. 磁特性：磁粉应具有高导磁率，低矫顽力和低剩磁。

2. 粒度：干法用磁粉粒度范围在10~50mm，最大不超过150μm。 湿法用磁粉粒度范围在5~10μm， 最大不超过50μm 。

3. 形状：应有利于漏磁场吸附和良好流动性， 4. 密度、流动性和识别度等。

4.4磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响？

磁悬液浓度对显示缺陷灵敏度较大，浓度太低影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰。浓度太高会使得工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景甚至会掩盖相关显示。 4.5湿法非荧光磁粉的验收，试验有哪几项？

湿法非荧光磁粉的验收项目包括：污染、颜色、粒度、灵敏度和悬浮性等。 4.6水磁悬液和油磁悬液各有何优缺点？

水悬液：

优点：成本低、粘度低、无着火危险。

缺点：为使磁粉分散、润湿工件表面防止工件生锈和泡沫影响磁痕观察，配制水磁悬液时应加分散剂、防锈剂、消泡剂；在水中浸泡可能引起某些高强度合金钢和金属材料的氢脆和腐蚀。 油磁悬液：

优点：磁粉可直接与油混合 利于工件表面润湿，对工件无腐蚀。

缺点：有着火危险、应控制油的粘度、闪点应不低于94℃应无荧光和无异味。 4.7如何正确使用灵敏度试片？

1、标准灵敏度试片适用于连续法。使用时应将无人工缺陷的面朝外，用透明胶带将其平整粘在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片的人工缺陷；

2、标准灵敏度试片表面有锈蚀，褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。 4.8标准试片有哪些用途？

标准试片主要用于检验磁粉检测设备，磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。

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4.9 磁悬液中的磁粉的浓度如何测定？

对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液浓度进行测定，测定前应对磁悬液进行充分搅拌均匀，取100毫升倒入梨形沉淀管中 水磁悬液静置30min，油磁悬液静置60min，测量磁粉沉淀高度，即沉淀浓度（ml/100ml） 4.10 配制水磁悬液加入“三剂”是指什么？

“三剂”是指润湿（分散）剂，消泡剂，防锈剂。 4.11 荧光磁粉检测有哪些特点？

1. 荧光磁粉在黑光照射下，能发出对人眼接受最敏感的保留黄绿色荧光，同任何工件表面颜色能形成高的对比度因而有较高的检测灵敏度；

2. 由于黄绿色光易于观察 因而可提高检测速度；

3. 单个荧光磁粉颗粒发光面积大，滞留在工件表面上易产生过度背景，因此荧光磁粉配制的磁悬液磁粉含量比较低。 5.1 磁粉检测设备如何分类？

答：磁粉检测设备按设备的组合方式分为一体型和分立型两种;按设备的重量和可移动性分为固定式、移动式和携带式。 5.2 如何选用磁粉检测设备？

答：1. 固定式检测机，适用于中小型工件的检测。固定式检测机还常常备有触头和电缆，以便对搬上工件台有困难的大型工件进行检测。

2. 移动式检测机，可推动或吊装在车上拉到检验现场，对大型工件进行检测。

3. 携带式检测机，适用于现场、高空和野外检测，多用于特种设备的焊缝检测以及飞机、火车、轮船的现场检测或大型工件的局部检测。 6.1 简述磁粉检测方法的主要工艺过程

磁粉检测方法的主要工艺过程是：预处理、磁化、施加磁粉或磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评级，退磁和后处理等程序，其中对于连续法是在磁化工程中施加磁粉或磁悬液，对于剩磁法是在磁化后施加磁悬液。 6.2 磁粉检测前为何要把零件分解开？

1. 装配件的形状和结构一般都比较复杂，使磁化和退磁困难； 2. 分解后检测容易操作；

3. 装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗会造成磨损； 4. 分解后能观察到所有检测面；

5. 交界处可能产生漏磁场形成磁痕显示，容易与缺陷的磁痕显示相混淆。

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