MT专业知识习题要点

磁粉检测习题

是非题

1.1 磁粉检测中所谓的不连续性就是指缺陷。( ) 1.2 磁粉检测中对质量控制标准的要求愈高愈好。( )

1.3 磁粉检测不能检测不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。( ) 1.4 磁粉检测可对铁磁性工件的表面和近表面缺陷进行检测。( )

1.5 磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角小于20°的分层。( ) 1.6 磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要高于渗透检测。( )

1.7 铁磁性材料被磁化后，工件表面、近表面的磁感应线在不连续处发生局部畸变产生漏磁场。( )

1.8 磁粉检测对铁磁性材料具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷。( ) 2.1 由磁粉检测理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。( ) 2.2 磁场强度的大小与磁介质的性质无关。( ) 2.3 真空中的磁导率为1。( )

2.4 铁磁材料的磁导率不是一个固定的常数。( ) 2.5 初始磁化曲线是表示铁磁性材料磁特性的曲线。( )

2.6 根据剩磁感应强度Br的大小铁磁性材料可分为软磁材料和硬磁材料两大类。( ) 2.7 铁磁性材料的特性有：高导磁性、磁饱和性和磁滞性。( ) 2.8 铁磁质中H与B和M之间没有线性的正比关系。( ) 2.9 矫顽力是指去除剩余磁感应强度所需的反向磁场强度。( )

2.10 所谓“磁滞”现象是指磁场强度H的变化滞后于磁感应强度B的变化的现象。( ) 2.11 漏磁场强度的大小与试件内的磁感应强度大小有关。( )

2.12 铁磁材料的磁感应强度不但和外加磁场强度有关，而且与其磁化历史状况有关。( ) 2.13 当使用直流电时，通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。( ) 2.14 磁性和非磁性实心导体以外的磁场强度的分布规律是相同的。( )

2.15 用不同半径的导杆对空心试件进行正中放置穿棒法磁化时，即使磁化电流相同，对试件的磁化效果也是不同的。( )

2.16 同等磁化条件下，在一定范围内，缺陷的深宽比越大，产生的漏磁场几乎成线性关系。( )

2.17 漏磁场的大小与外加磁场有关，当铁磁材料的磁感应强度达到饱和值80%左右时，漏磁场便会迅速增大。( )

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2.18 一般来说试件中的磁感应强度在达到B-H曲线饱和点后，漏磁场急剧增大。( ) 2.19 应用磁粉检测方法检测铁磁性材料表面缺陷的灵敏度较高：对于近表面缺陷，则缺陷距表面埋藏深度越大检测越困难。( )

2.20 矫顽力与钢的硬度的关系是：随着硬度的增加矫顽力增大。( ) 2.21 铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般说要变大。( ) 2.22 对钢管通以一定的电流，钢管内表面磁感应强度最大。( )

2.23 钢管中心导体法通交流电，因集肤效应，钢管外表面磁感应强度最大。( ) 2.24 对实心钢轴通过一定的电流，磁感应强度轴心处最大。( )

2.25 在电流不变时，导体直径减为原来的1/2，表面磁场强度将增大到原来的2倍。( ) 2.26 在电流不变时，导体长度缩短为原来的1/2，表面磁场强度将增大到原来的2倍。( ) 2.27 磁带回线狭长的材料，其磁导率相对较高。( ) 2.28 使试件退磁而施加的磁场称为退磁场。( )

2.29 退磁场仅与试件的形状尺寸有关，与磁化强度大小无关。( )

2.30 采用长度和直径相同的钢棒和铜棒分别对同一钢制筒形工件作芯棒法磁化，如果通过的电流相同，则检测灵敏度相同。( )

2.31 已知磁场方向，判定通电导体的电流方向也可用右手定则。( ) 2.32 铁磁物质在加热时，铁磁性消失而变为顺磁性的温度叫居里点。( ) 3.1 磁化方法的选择，实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方向。( ) 3.2 剩磁法中磁粉的施加是当试件被磁化且移去外磁场以后进行的。( ) 3.3 利用交叉磁轭可以进行剩磁法磁粉检测。( )

3.4 采用工件两端接触通电法时，在不烧坏工件的前提下，应尽量使通过的电流大些。( ) 3.5 了解试件的制造过程和运行受力情况,对选择检测方法、判定缺陷类型很重要。( ) 3.6 对长工件通电磁化,为使施加磁悬液方便,不必分段磁化,可长时间通电完成。( ) 3.7 直接通电磁化管状工件，既能用于外表面，也能用于内表面检测。( ) 3.8 触头法磁化时，触头间距应根据磁化电流大小来决定。( )

3.9 当工件外径相同，通过电流相同时，采用直接通电法和中心导体法在工件外表面产生的磁场强度相等。( )

3.10 当磁极和检测面接触不良时，会使工件的磁感应强度减小。( )

3.11 当两个相互垂直的磁场同时施加在一个试件上，产生的合磁场的强度等于两个磁场强度的代数和。( )

3.12 对工件同时进行交流周向和直流纵向磁化称为复合磁化。 ( )

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3.13 线圈法是将零件放在通电线圈中，或用软电缆绕在零件上磁化形成纵向磁场。用于发现零件的纵向不连续性。( )

3.14 用穿棒法可以同时发现内表面、外表面的纵向缺陷及两端面的径向缺陷。( ) 3.15 当触头间距增大时，磁化电流应减小，因为两极磁场产生的相互干扰降低了。( ) 3.16 一般来说，用交流电磁化，对表面微小缺陷检测灵敏高。( ) 3.17 冲击电流只能用于剩磁法。( )

3.18 试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的。( )

3.19 当使用磁化线圈或电缆缠绕法时，磁场强度与电流成正比，与被检截面厚度无关。( ) 3.20 为了确保磁粉检测质量，重要零件的磁化规范应越严越好，磁化电流越大越好。( ) 3.21 所谓低填充因数线圈是指线圈内径较小，与被接工件外径比较接近的线圈。( ) 3.22 对同一工件进行纵向磁化，使用高填充因数线圈所需的安匝数较少。( ) 4.1 为了能得到最好的流动性，磁粉的形状应是长形的，且具有极低的磁导率。( ) 4.2 常用的磁粉是由Fe3O4或γ-Fe2O3制作的,磁粉必须具有高磁导率和低剩磁性。( ) 4.3 磁粉检测的磁粉粒度越小越好。( ) 4.4 剩磁法检测用的磁粉应具有高顽磁性。( ) 4.5 磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力就越高。( )

4.6 A型试片上的标值15/50是指试片厚度为50μm，人为缺陷槽深为15μm。( ) 4.7 对灵敏度标准试片施加磁粉时，在任何场合都要使用连续法进行。( ) 4.8 荧光磁粉比非荧光磁粉更易被漏磁场吸引。( )

4.9水断试验不合格时,应在磁悬液中添加润湿剂,使磁悬液达到对工件表面完全润湿。( ) 4.10反差增强剂主要作用是增加漏磁场对磁粉的吸附能力。( )

4.11使用磁场指示器时,应将其放在被检工件表面上，使镀铜一面靠近被检工件表面。( ) 4.12 干法所用磁粉粒度一般比湿法要细。( ) 4.13 非荧光磁粉的配置浓度为10—25mL/L。( )

4.14 对表面粗糙工件检验时，磁悬液浓度应尽可能小些。( )

4.15 使用干粉检测时,应使磁粉均匀的洒在试件表面上,然而再通入适当的磁化电流。( ) 4.16 由于油磁悬液存在易燃性，所以不能在触头法中使用。( ) 5.1用交流电触头法探伤仪的电缆线制成线圈可以作为退磁使用。( )

5.2 如果把触头法探伤仪的电缆线和一铜棒相连接，可完成中心导体式的磁化 …… 此处隐藏：3589字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……