13m空心板施工技术交底 - secret

技 术 交 底 书

编 号： -13m空心板 编制单位：XX高速公路七标 保存号：012

主送单位 工程名称 预制梁场 13 m空心板 编 号 日 期 13m空心板 交底内容：13m空心板施工要求 一、施工准备 1、技术准备：熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；施工进度计划、作业指导书；对现场技术人员和工班逐级技术交底。 2、工程材料准备： 主要原材料从业主指定的合格材料供应商处购买，所有原材料进场后应按相关规范要求进行试验检测，不合格原材料一律清除出场，坚决杜绝不合格料用于工程施工。 3、设备机具准备 龙门吊，模板，振捣设备，混凝土料斗等相关设备。 二、首件施工注意事项 1.在预制边梁时，必须注意护栏、伸缩缝、泄水管以及交通工程所需小型构件的预埋。 2.模板自检（模板垂直度、平整度）。 3.做好现场施工记录（砼坍落度，砼层厚，每层振捣时间）。观察施工中模板变化情况。 4.拆模后，观察砼外观质量（垂直度，光洁度），并对蜂窝、麻面、空洞等外观缺陷进行评估。 根据首件工程施工总结，确定砼最佳施工现场坍落度，振捣方法及时间，模板支设方法。报监理处和建设办，通过后拿到首件工程许可证再开始对梁板工程进行全面施工。 三、施工工序 1.确定梁板编号→梁长放样→钢筋绑扎→安装波纹管→模板安装→浇筑混凝土→拆模养护→安放钢铰线→张拉梁板→压浆→封端→吊装安放 （1）确定梁板编号 ① 13m空心板在预制时，要按照项目部所定计划安排施工。要具体到各桥的左右幅及各桥的前后，尽量避免跳跃生产，防止梁板积压，影响后续梁板预制。 ②梁板预制部位编号要准确，真实；并要经常和现场对照，避免重复预制。 （2）梁长放样 ① 空心板在梁长放样时，注意控制梁板长度；对于斜交的空心板，要特别注意梁板端部的斜度；梁板长度要尽量控制并与设计的梁长差值在+5～-10mm以内为宜。 （3）钢筋绑扎 ①梁板在首次施工时，要严格控制梁板钢筋的数量、间距、位置、绑扎牢固情况，对漏筋的梁板要加绑钢筋；间距、位置错位太大的必须重新绑扎；绑扎不牢固有跳绑的要加绑。 ②主筋可采用闪光对焊，焊接钢筋时，要根据“规范”JTG D62-2008，严格控制焊接质量和尺寸。 ③梁板钢筋在批量加工半成品钢筋时，要注意照图施工，对钢筋的直径型号大小及几何尺寸，要按设计加工；杜绝随意更改，保证梁板质量。 （4）安装波纹管 ①波纹管的安装，要求管线圆顺，顺直。 ②波纹管在预埋时要先安放波纹管坐标支架，严格控制波纹管在梁板中的重心坐标位置。 ③波纹管的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺；预制箱梁定位钢筋在曲线部分以50cm、直线段间隔以100cm设置一组。顶板负弯矩定位钢筋每间隔100cm设置一组。 ④波纹管的接头要求用胶带粘牢，并且不宜太厚。 （5）模板安装 ①梁板的侧模、内模在使用脱模剂时，要使用同一种脱模剂，避免梁板砼颜色外观不一致。 ②脱模剂在模板上涂刷要均匀，平整。 ③预制蕊模可采用橡胶气囊，注意设置气囊定位钢筋，控制气囊上浮，保证空心板顶板厚度及主筋保护层厚度，防止主筋上浮造成梁体有效高度的减少。 ④侧模的拉杆支撑要牢固可靠，避免在施工过程中模板涨模，影响梁板砼外观几何尺寸。 ⑤粱板的两端头模板在支撑时必须要有三根以上拉杆，要严格控制梁板的长度，避免影响后续架梁。 （6）浇筑混凝土 ①梁板混凝土的标号采用：C40。混凝土的原材料必须符合设计要求及施工规范规定。 ②混凝土拌制时要严格控制混凝土配合比，混凝土拌制的均匀性、和易性及坍落度应符合施工要求。 ③梁板混凝土施工由拌和站集中拌和，浇筑时一般由梁一端从前到后分层浇筑。采用插入式震捣器震捣,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。对每一处振动部位必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。注意震捣均匀避免漏振或过振等不良现象的发生。 ④混凝土灌注完成，强度达到2.5MPa后，拆除模板。梁板混凝土的养护采用密封自养，养护时间为7天。 ⑤空心板在预制时必须控制空心板的总厚度 ⑥粱板预制完后，在砼初凝时空心板顶层必须拉毛，可采用垂直方向划槽，槽深0．5～1厘米横贯桥面,每延米桥长不少于10～15道. （7）拆模养护 ①空心板模板在拆模时，要严格控制拆模时间并在砼终凝后拆模。 ②在空心板拆模后，要注意梁板的养护。 不得盲目使用混凝土早强剂而缩短混凝土的养护周期。 （8）安放钢绞线 ①空心板的钢绞线在下料时要严格控制下料长度，并根据施工需要预留千斤顶的工作长度。 ②钢绞线的数量要严格按照设计安放。 （9）张拉粱板 ①空心板的粱板在张拉前，要检查油泵、千斤顶是否正常；避免盲目操作，影响张拉质量。 ②空心板预应力的张拉在预制板强度达到90﹪时方可进行，张拉工序为 持荷2分钟 0???→初始应力（0.15 σcon）???→σcon???→锚固 ③在张拉时油泵上的读数要与现场钢尺丈量的数据保持一致；并随时检算控制计算值在±6﹪之内。 ④空心板在张拉时要注意张拉孔的张拉顺序，并使钢绞线在双端张拉时两端同时均匀受力。 （10）压浆 ①梁板预应力钢束在张拉完后，孔道应尽早压浆。 ②压浆的水泥浆稠度宜控制在14～18 S之间。 ③在压浆前，应对孔道进行清洁处理，保证孔道畅通。 ④压浆的最大压力宜为0.5～0.7 Mpa。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min . （11）封端 ①梁板在封端时，端头模板在立模时要考虑各桥的转角大小并做适当调整，以保证各桥的伸缩缝宽度。 ②梁板内模在脱模后即可浇筑30厘米厚的C30封头混凝土，要求要封严。 （12）吊装安放 ①空心板梁在混凝土强度达到90％时方可进行起吊、运输。堆放时应在空心板端部用两点搁支，不得使上、下倒置。 ②空心板采用捆绑吊装，且不准利用抗震锚栓孔定位。 ③边梁空心板在预制时，可在边梁翼缘位置预留吊装孔；在满足吊装要求后，可采用钢绳捆绑吊装，钢绳捆绑位置设在据空心板两端65厘米处。 四、安全施工 ①在粱板预制时，施工队要强化安全生产监督。 ②以各种形式展开安全生产活动、促进安全生产。 编 制 者： 审 核 者： 接受单位： 接受负责人：