山东海化改造纯碱项目可研报告正文14版（有节能篇）(8)

4.2.1.3原材料、辅助材料、燃料和动力 本工程所需的主要原材料、辅助材料、燃料和动力的数量及规格见下表。 （1）有项目主要原材料、辅助材料、燃料和动力的数量及规格表 消 耗 量 序号 1 2 焦3 炭 4 蒸 5 汽 0.5MPa 6 7 8 9 10 11 12 13 14 新鲜淡水 0.3MPa 一次海水 0.45MPa 循环淡水 0.5MPa 循环海水 0.5MPa 脱盐水 0.5MPa 电 6kV,380V 仪表气 0.6MPa 电石泥 0.9475mol/l 石化公司来的CO2 98% t ｍ ｍ3 3名称及规格 原盐NaCL≥96% 石灰石CaCO3≥92% 固定炭≥80% 单位 吨 耗 t t t 1.49 0.78 0.1 4.5 1.07 1.79 0.3 0.88 12 24 86 0.9 125 1.2 5.48 88 时 耗 186 97.5 7.5 4.878万吨） kg t t 562.5 133.75 223.75 37.5 110 1500 3000 10750 112 15625 150 685 11000 0.45万吨 107万吨 179万吨 30万吨 88万ｍ 1200万ｍ 2400万ｍ 8600万ｍ 90.4万ｍ 12500万kWh 120万Nm 548万ｍ 8800万Nｍ 33333333年 耗 149万吨 78万吨 6万吨（折标煤灰份≤15% 液氨≥99% 3.7MPa 3.2MPa ｍ ｍ ｍ kWh Nm ｍ Nｍ 333333 （2）无项目主要原材料、辅助材料、燃料和动力的数量及规格表 消 耗 量 序号 1 2 焦3 炭 灰份≤15% 名称及规格 原盐NaCL≥96% 石灰石CaCO3≥92% 固定炭≥80% t 0.1 7.5 4.878万吨） 单位 吨 耗 t t 1.49 0.78 时 耗 111.75 97.5 年 耗 89.4万吨 78万吨 6万吨（折标煤 26 4 蒸 5 汽 液氨≥99% 3.7MPa 3.2MPa 0.5MPa kg t t t ｍ ｍ3 34.5 1.07 1.715 0.3 0.88 12 24 86 0.9 125 1.2 337.5 80.25 128.63 22.5 66 900 1800 6450 68 9375 90 2700t 64.2万吨 102.9万吨 18万吨 52.8万吨 720万ｍ 1440万ｍ 5160万ｍ 54万ｍ 7500万kWh 72万Nm 333336 7 8 9 10 11 12 新鲜淡水 0.3MPa 一次海水 0.45MPa 循环淡水 0.5MPa 循环海水 0.5MPa 脱盐水 0.5MPa 电 6kV,380V 仪表气 0.6MPa ｍ ｍ ｍ kWh Nm 3333 （3）主要原材料、辅助材料、燃料和动力的数量及规格表（增量） 消 耗 量 序号 1 2 蒸 3 汽 0.5MPa 4 5 6 7 8 9 10 11 12 新鲜淡水 0.3MPa 一次海水 0.45MPa 循环淡水 0.5MPa 循环海水 0.5MPa 脱盐水 0.5MPa 电 6kV,380V 仪表气 0.6MPa 电石泥 0.9475mol/l 石化公司来的CO2 98% t ｍ ｍ3 3名称及规格 原盐NaCL≥96% 液氨≥99% 3.7MPa 3.2MPa 单位 吨 耗 t kg t t 1.49 4.5 1.07 1.9025 0.3 0.88 12 24 86 0.9 125 1.2 10.96 220 时 耗 74.5 225 80.25 95.13 15 44 614 1200 4300 45 6250 60 685 11000 年 耗 59.6万吨 1800t 42.8万吨 76.1万吨 12万吨 35.2万ｍ 491万ｍ 960万ｍ 3440万ｍ 36万ｍ 5000万kWh 48万Nm 548万ｍ 8800万Nｍ 33333333ｍ ｍ ｍ kWh Nm ｍ Nｍ 333333 27 4.2.1.4产品、副产品及主要中间产品执行的质量标准。

本工程生产的产品为年产40万吨低盐重质纯碱，无副产品。主要中间产品为轻质纯碱，低盐重质纯碱执行国家GB210—92 II类优质品质量标准；轻质纯碱执行国家GB210—92Ⅱ类优质品质量标准。各标准如下： （1）低盐重质纯碱：工业碳酸钠GB210.1—2004类优等品标准 总碱量（以干基Na2CO3质量百分数计） ≥99.2% 总碱量（以湿基Na2CO3质量百分数计） ≥97.9% 氯化物（以NaCL计） ≤0.7% 铁（以Fe3+计）含量 ≤0.0035% 硫酸盐（以SO4计）含量 ≤0.03% 水不容物含量 ≤0.03% 松密度 ≥0.9g/cm3 粒度 ≥180μm ≥ 70 （2）轻质纯碱：工业碳酸钠GB210.1—2004类优等品标准 总碱量（以干基Na2CO3质量百分数计） ≥99.2% 总碱量（以湿基Na2CO3质量百分数计） ≥97.9% 氯化物（以NaCL计） ≤0.7% 铁（以Fe3+计）含量 ≤0.0035% 硫酸盐（以SO4计）含量 ≤0.03% 水不容物含量 ≤0.03% 4.2.1.5工艺流程说明 4.2.1.5.1盐水工段

工艺流程简述如下： 原盐场的原盐经推土机送到化盐池，与杂水混合溶解成饱和粗盐水。从化盐池出来的粗盐水进入粗盐水集中槽，由粗盐水泵送至反应罐。

将化好的纯碱溶液与石灰工段来的石灰乳在苛化罐内进行苛化反应，苛化温度为80oC，苛化罐出来的苛化液与粗盐水集中槽出来的粗盐水同时进入反应罐进行反应，生成Mg(OH)2和CaCO3沉淀，为使反应完全，反应罐停留时间为30分钟，NaCO3过量0.25tt，ACaO过量0.05tt，由反应罐上部溢流出来的悬浮液，自流进入曲径槽，同时加入来自助沉剂高位槽的助沉剂溶液，混合液自流进入澄清桶的中心管内，在澄清桶内进行澄清，其溢流清液即为精盐水。澄清桶底部排出的盐泥进入盐泥槽，由盐泥泵送到三层洗泥桶顶部的中心桶，来自蒸吸工段的温海水进入三层洗泥桶顶部的分配槽内，然后进入三层洗泥桶底层中心管，盐泥与洗水在桶内进行三次逆流洗涤，以回收NaCl。三层洗泥桶上部出来的淡

2-2- 28 盐水进入杂水桶与蒸吸工段来的温海水兑和后，自流到化盐桶做化盐用。三层洗泥桶底部出来的废泥进入废泥槽，由废泥泵排到渣场。 澄清桶上部溢流出来的精制盐水，进入精盐水罐，由精盐水泵送至碳化工段。 在助沉剂配置罐中加入助沉剂并以澄清桶来的精盐水为溶剂配置助沉剂溶液，经助沉剂泵打到助沉剂高位槽。 4.2.1.5.2石灰工段 本工段需增加一台石灰窑，作为生产应急备用设备，当氯碱树脂公司设备检修和事故等不能提供电石泥时，以应急情况开启该石灰窑。该工段的工艺说明如下：

（一）全部利用电石泥

自氯碱树脂公司来的0.9475mol/l(37.9tt)左右的电石泥，经浓缩后加入灰乳罐内，用泵送往蒸吸和盐水工段。

（二）应急开启石灰窑

石灰石在加热分解成生石灰和窑气，窑气供碳化工段使用，将温海水加入生石灰生成的石灰乳供蒸吸工段和盐水工段使用。其反应如下：

△ CaCO3 → CaO+CO2↑ CaO+H2O → Ca(OH)2 其流程简述如下：

石灰石和焦炭经皮带机分别送到石灰窑前的石灰石仓和焦炭仓内，再经石灰石给料器，焦炭给料器进入计量槽。由PLC控制按比例计量的混合料倒入吊石斗，经卷扬机提升倒入石灰窑内。空气经鼓风机鼓入石灰窑底。石灰石在窑内经过煅烧，生成石灰和窑气，石灰从窑底部出灰螺锥、经星形出灰机卸出石灰窑，溜入运灰皮带机上，再经石灰斗提机送到石灰仓，窑气从石灰窑顶部出来去窑气净化系统。

石灰经石灰仓下部的石灰给料器调节给料量后加入化灰机；自蒸吸工段来的温海水作为化灰水与石灰同时加入化灰机内。石灰化成石灰乳流入灰乳转筛，筛去细粒固体杂质后流入灰乳罐，再经灰乳泵送到盐水工段及蒸吸工段。灰乳含ACaO浓度应保持在3.75 mol/l(150tt)以上，温度90oC。化灰机内未消化的石灰石经化灰机尾部的筛子筛分出来，与灰乳转筛筛分出的细砂一起溜入返石皮带机，经皮带机送到返石转筛，经分离后，大块石灰石经斗提机和皮带机送到石灰石仓重新利用，分离的废砂用卡车运至水泥厂。

石灰消化过程中有大量热量以蒸汽形式排出，排气中含石灰粉尘，用蒸吸

29 工段来的一部分温海水通过化灰机热回收器喷淋排气，一方面可使排气中的粉尘被洗涤下来达到排放标准，另一方面温海水的温度由40oC提高到60～65oC后流进地下杂水罐，和所有地面杂水混合后，通过杂水泵回送到化灰机化灰。

从窑顶出来的含CO240％左右、温度在80～140oC、压力为150～300Pa …… 此处隐藏：2846字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……