山东海化改造纯碱项目可研报告正文14版（有节能篇）(7)

（2） 海水循环水冷却系统首次在大型纯碱生产系统中采用。 （3） 配套的生产设施投资较少，可快速实现扩产的目标。 （4） 将山东海化股份有限公司近二十年积累下来的丰富纯碱生产先进技术和管理经验运用到此次改造纯碱生产装置中来。 4.工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择 4.1.1 生产工艺技术方案的选择 除了美国之外，国外纯碱生产方法是以氨碱法为主，联碱法及烧碱碳化法所 23 占比例甚少。美国致力于发展天然碱外，在开发－从油田页岩中提取石油、铝矾土和碳酸氢钠。日本开发了“新旭法”。前苏联综合利用比较好，除了用氨碱法生产纯碱外，开发霞石炼铝，联产纯碱（纯碱－氯化氨－氯化钙）的联碱流程。 我国纯碱生产方法，以氨碱法和联碱法为主，少量天然碱。解放前是采用氨碱法生产纯碱。解放后，先后在大连、天津等地建立起大、中、小型联合制碱厂20多个。近二十年前，先后在潍坊、唐山、连云港建立了3个年产60万吨氨碱厂，经过二十年的扩产改造，每个纯碱厂的规模均已超过100万吨；青岛碱厂也从20多万吨扩大到现在的64万吨；2005年底由浙江光宇集团在青海投资建成年产90万吨纯碱厂，均采用氨碱法生产纯碱等等。现在已缓和了纯碱的供需矛盾。 如果采用联合制碱法生产纯碱，40万吨/年纯碱厂需要投资12亿元以上，需配套10万吨/年合成氨装置，同时副产40万吨/年的氯化氨，氯化氨作为含盐的化学肥料，其销售的风险极大。本项目依托氨碱法生产纯碱的老厂，该厂不仅有生产技术经验，更重要的是有废渣处理的场地，因此本项目采用氨碱法生产纯碱。 本项目采用氨碱法后，可以充分利用山东海化集团氯碱树脂公司所排的废弃物电石泥及石化公司排出的废弃物二氧化碳。其中氯碱树脂公司两期的电石泥每年的排放量约548万m3，需经增浓后，合格的电石泥用于石灰工段。 4.1.2 本项目采用工艺及技术 （1）盐水工段 纯碱生产中，除钙、镁通常采用二种方法：一种是石灰－碳酸氨法，另一种是石灰－纯碱法，由于石灰－纯碱法流程简单，设备少，除钙镁可同时进行，一次澄清，使得操作简单，投资少，其除镁效率98～99％，除钙效率99～99.6％，本工程采用石灰－纯碱法精制盐水。盐水的澄清采用大型斯堡丁式澄清桶技术，该桶容量大，与道尔式澄清桶相比澄清效率高。 （2）石灰工段 本项目需建造一台直径Φ5300立式焦炭混烧石灰窑，主要用于应急，当氯碱树脂装置检修和出现事故时，电石泥供应不上，可应急开启该石灰窑，该石灰窑正常为备用状态。其中石灰乳部分来自氯碱树脂公司两期的电石泥，其每年的排放量约548万m3。 （3）蒸吸工段 母液蒸馏采用压力蒸馏与淡液真空蒸馏相结合，吸氨采用高、低真空吸收两个系统，蒸氨废液采用两级闪发技术。氨气冷却采用水箱逆流冷却。母液塔选用筛板式、吸氨塔采用内冷式。 24 （4）碳化工段 碳化塔选用Φ3000/3400异径菌帽塔，滤碱机选用20平方米真空转股过滤机。 （5）轻灰工段 轻灰锻烧炉选用Φ3600外返碱锻烧炉，轻灰冷却采用双螺旋凉碱机。 （6）重灰工段 为使产品低盐，重灰采用液相水合法。 （7）压缩工段 选用大型汽动螺杆压缩机。 4.2 工艺流程和消耗定额 4.2.1工艺流程概述 4.2.1.1装置规模和年操作日（和时数） 装置规模：400kt/a低盐重质纯碱 年操作小时：8000小时 4.2.1.2装置组成 （1）生产装置 盐水工段 石灰工段 蒸吸工段 碳化工段 轻灰工段 重灰工段 压缩工段(包括空压站) （2）辅助生产装置 石焦储运 包装及成品库 （3）新线中央控制室机房扩容。 （4）供配电 全厂总变电所 车间变配电 （5）供水及水处理 海水循环水泵房 合流泵房改造 25