明挖扩大基础施工技术交底(2)

头，为避免漏水，钢扳桩的锁日部分应涂以锯沫、黄油混合物，进行密封。

三、基底检验与处理

1、基底处理应符合下列规定：

（1）岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、杂物，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。在浇筑完基础之后，及时惊醒回填封闭；

（2）碎石类及砂土类土层基底应修理平整，浇筑基础前先铺一层水泥砂浆；

（3）粘性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程；

（4）泉眼可用堵塞或引排的方法处理。 2、基底检验包括下列内容：

（1）基底平面位置、尺寸大小、基底高程； （2）基底地质情况河承载力是否与设计资料相符； （3）基底处理和排水的情况。 3、基底高程允许偏差如下： 土质： ±50mm

石质 ＋50mm～-200mm 四、模板工程

1、模板（含支架）选用应符合下列规定：

（1）保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； （2） 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；

（3）拼装接缝不漏浆，便于制作、安装，便于拆卸和重复多次使用； （4）设拉杆和撑木时，拉杆采用圆钢，直径不小于16mm；撑木采用圆木时，直径不小于10cm。数量和位置以保证模板稳固，保证新浇筑砼的结构尺寸为宜；模板与支架之间不宜相互连接。

2、模板与砼相接触的表面采用脱模剂涂刷，钢模板用的脱模剂应同时有防锈作用，模板使用后应按规定修整和保存，并在场地内码放整齐。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

3、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

4、模板安装的检验标准和检验方法：

模板安装的允许偏差及检验方法

轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直基 础 柱、墙、梁 不大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4,-5 6 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 度 大于5m 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 五、基础砼浇注 1、砼的拌制

（1）、砼由拌和站统一机械拌制，采用自动计量装置，经检定合格方可使用，并定期组织检定，保证计量准确；

（2）、拌制砼所用各项材料应按重量投料。每盘砼材料的称量允许偏差应符合下表规定：

材料名称 水泥和干燥状态的掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差(％) ±1 ±2 ±1 （3）、采用强制式搅拌机施工，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间符合下列规定： 强制式搅拌机 搅拌最短时间 出料量≤500L 1.0 2、砼的运输

（1）、砼在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多等想象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次

出料量＞500L 1.5 搅拌，但不得再次加水。

（2）、运输设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应经常清除粘附的砼。必要时，应对运输设备加盖或保温。

（3）、运输砼的道路应平顺、牢固，用吊斗运输砼时，吊斗出口到承接面间的高度不得大于2米。吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。

（4）用机动车运输砼时，砼的装载厚度不应小于40cm；

（5）砼在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。 3、砼浇筑施工

（1）在砼浇筑前，地基面应清理干净，并应采取防、排水措施，填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水；

（2）浇筑砼前以及浇筑过程中，应对模板、支架钢筋骨架、预埋件等进行检查。发现问题及时处理。检查的主要内容为：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；钢筋骨架的安装情况；脱模剂的涂刷情况。

（3）浇筑砼前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应填塞密闭，不得漏浆。

（4）砼浇筑时的自由倾落度不得大于2米，当大于2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。

（5）浇筑砼应分层进行，分层厚度（捣实后厚度）应根据拌制能力、

运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。采用插入式振捣器时，浇筑层厚度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 （6）采用插入式振捣器浇筑砼时，应符合下列规定：

插入式振捣器的移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，并且插入下层砼内的深度为5～10cm；振捣时不得碰撞模板钢筋及预埋部件；每一振点的振捣延续时间为20～30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

（7）砼浇筑应连续进行，当因故间歇时，间歇时间应缩短。对于不掺外加剂的砼，其允许间隔时间不应大于2h，当气温达30℃左右时，不应大于1.5h，当气温至10℃左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特定要求的砼，其允许间隔时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂的类型等条件通过实验确定。当允许时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层砼外一半左右。

（8）在砼施工缝处连续浇筑新砼时，应符合下列规定：

前层砼的强度不应小于1.2MPa；施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层应凿除，并用水冲净、湿润，但不得存有积水；新砼浇筑前，应在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料比新浇筑砼减少10％，然后在连续浇筑新层砼。施工缝处的新砼应捣实。