年产3万吨异戊橡胶项目 - 图文(9)

橡胶用于生产医疗、食品等橡胶件。

国内自20世纪60~70年代就开始进行异戊橡胶（包括原料异戊二烯）的合成技术开发工作，目前已经完成了异戊橡胶中间试验和原型工业化考核，并达到相当的技术水平。中石化北京化工研究院完成了“聚合级异戊二烯和双环戊二烯产品新工艺”的开发；中科院长春应用化学研究所已经先后成功开发采用钛系和稀土催化剂体系的异戊橡胶合成技术；中石油吉林石化公司研究院获得了包括原料异戊二烯和产品异戊橡胶在内的一系列工业生产的基础技术，并完成了稀土异戊橡胶和反式异戊橡胶工业装置基础设计；青岛科技大学投资700万元建设500吨/年反式异戊橡胶中试装置；2010年4月，茂名鲁华化工有限公司采用自有顺式-1,4-聚异戊二烯工艺技术建设1.5万吨/年异戊橡胶工业化试验装置顺利投产，填补了国内空白，达到国内领先水平。

5.2.2.2.2推荐的工艺技术简介

国外先进技术的获得有一定的难度，本项目推荐采用青岛科技大学国产化工艺技术。

工艺技术装备产品的发展水平，技术依托作一说明： 1）艺技术参数

规模：年产 30000吨 产品品种（或产品方案）： 异戊橡胶 2）生产工艺过程及主要技术装备可配工艺流程图及说明，单机重量（特别是重设备、大体积、噪音大、振动大、高辐射等设备

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需做特殊说明） A工艺流程图及说明

来自一期分离装置的合格的单体异戊二烯经过冷冻水换热器E-101 冷却，冷却到8-100C，进入粗单体罐V-101,控制液面不超过80%，V-101 装有列管，继续冷却减低温度。异戊二烯有粗单体罐V-101 送出，经单体干燥泵P-101A/B 送入装有三氧化二铝的单体干燥塔C-101A/B，进行水分吸收，降低单体中的水值。单体干燥塔C-101A/B实行一开一备用，待干燥塔吸收效果达不到预期时，从系统中切除，进行三氧化二铝的再生，由电加热Q-101A/B 加热的高温氮气送入干燥塔进行水分脱除。单体经

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干燥塔干燥后，送入精单体罐V-102，作为聚合使用的精单体。如果水值不合格，则进行粗单体的干燥循环继续送入粗单体罐V-101.来自脱水塔侧线凝液罐V-501 的合格溶剂，经过侧线输送泵

P-501A/B 送入溶剂第一，二，三干燥塔

C-102A/B,C-103A/B,C-104A/B。溶剂干燥塔分为两组，第一组 为C-102A,C-103A,C-104A；第二组为C-102B,C-103B,C-104B，两组干燥塔实行一组开一组备用制，每组塔串联操作，依次通过。如果干燥塔吸收效果达不到预期时，将从系统中切除。干燥后的溶剂经分析合格后送入中间罐区的精溶剂罐V-702A/B，作为聚合的精溶剂储存备用。 （1） 聚合单元

来自中间罐区V-702 的精制溶剂，通过精溶剂输送泵P-702A/B，送入溶剂冷却器E-301,溶剂被冷却后与来自精单体输送罐V-102 经单体输送泵P-102A/B 输送的异戊二烯单体在静态混合器M-301 内混合，混合后的物料分成两路，分别经过质量流量计测量后与来自催化剂输送泵的催化剂陈化溶液在静态混合器M-302A/B 内混合进入聚合釜R-301A/B 进行反应。经过E-301 冷却后的精溶剂分成四部分，一部分送往聚合釜，其他三部分分别作为第二，第三，第四聚合釜的充油。从聚合釜R-301A/B进入的物料反应后，从聚合釜釜顶导出，两股物料在第二聚合釜R-302 底部汇合，进入R-302，继续反应，反应后的胶液由R-302 釜顶导出，从第三聚合釜R-303 的底部将进入，在R-303 内反应一段时间后，由该聚合釜顶部导出进入第四聚

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合釜R-304底部，并由该釜顶部导出进入第五聚合釜R-305,胶液从R-305 底部流出与来自防老剂输送泵P-204A/B 输出，依据反应情况及门尼值的不同，分别送入不同的胶液罐V-301A/B/C/D。聚合釜R-301A/B,R-302,R-303,R-304,R-305,在釜底设有事故线，如果出现生产以外和聚合釜搅拌出现问题以及聚合釜需要清理等其他原因，可以开启事故线把该釜从系统中切除。聚合釜R-302,R-303,R-304 釜顶和釜底设有充油线，如果出现输送困难，需要降低胶液粘度以及聚合釜温度控制出现问题均可以从釜底和釜顶充油进行调控，R-305顶部装有充油线可以进行充油，降低胶液输送的难度。聚合釜R-301A/B,R-302,R-303,R-304,R-305,任何一个釜从系统中切除，必须从事故充油线充油，以保证胶液进入胶液罐，避免胶液在事故线内存放，进行二次反应堵塞胶液事故管线。 （2） 胶罐单元

来自聚合末釜R-305 的胶液，依据其门尼粘度的高低，胶含量的多少，胶液温度状况分解接入不同的胶液掺混罐V-301A/B/C/D,进行门尼粘度的调配。胶液掺混罐的装料系数为80%，一般每罐控制在80±5m3,符合搅拌运行条件后，启动搅拌运行1--2小时后，通知化验室做门尼粘度和胶含量分析，分析合格可以作为送往凝聚釜的胶液备用。如果不合格必须打开该罐的底部阀门经胶液掺混泵P-303 进行倒胶，根据门尼粘度的计算情况分别倒入其他胶液掺混罐内进行配胶，直到分析合格为止。分析合格的胶液掺混罐内的胶液，打开该罐的底部阀门，通过胶液泵p-302A/B …… 此处隐藏：375字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……