沥青面层试验段施工方案 - 图文

省道302线一级公路金边壕至大兴段第三合同段 L1K0+000-L1K0+350

机场连接线沥青混凝土面层试验段总结报告

中铁十四局集团有限公司省道302线金大段一级公路项目土建工程第三合同

段项目经理部

1、工程概况

省道302线金边壕至大兴（红旗六队）段第3合同段路基施工总长度6.3km， 其中主线全长4km，里程范围为Dk24+200-Dk28+200，机场连接线全长2.3km，里程范围为L1K0+000～L1K2+300，行车宽度均为4x3.75m。

主线路面设计标准为：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）、6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）、20cm水泥稳定级配碎石（5%）基层、20cm水泥稳定级配砂砾（5%）底基层、20cm天然砂砾，总厚度为70cm。

机场连接线路面设计标准为：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）、6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）、20cm水泥稳定级配碎石（5%）基层、20cm水泥稳定级配砂砾（5%）底基层、20cm天然砂砾，总厚度为70cm。

2、试验段选取

沥青混凝土面层试验路段选在L1K0+100-L1K0+350段左侧基层上，施工长度250米。该路段的基层施工已全部完毕，平侧石铺设已全部完成，并通过验收，该路段的中线、高程、平整度、弯沉、压实度等均符合设计及规范要求，可进行沥青面层的施工。

3、试验目的

3.1通过沥青面层试验段，确定如下主要项目： 3.1.1用于施工的沥青混凝土施工配合比； 3.1.2混合料的松铺系数； 3.1.3确定标准施工方法；

① 混合料数量的控制，

② 混合料摊铺方法和适用机具，摊铺机的行进速度和摊铺温度和宽度。 ③ 合适的拌和机械、拌和方法、拌和时间， ④ 整平和整形的合适机具和方法，

⑤ 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数，碾压温度控制， ⑥ 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，

⑦ 密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量；

4、沥青封层施工

沥青封层施工前，要彻底清除水泥稳定基层表面杂物，并用鼓风机吹净表面尘埃。当基层表面干燥，应洒少量水，待表面稍干经监理工程师验收合格后洒布。末经验收不得喷

洒沥青。

施工前，为避免洒布的沥青污染平、侧石，应将其表面覆盖薄膜或彩条布。对洒布车的油泵系统、输油管道、油量表必须事前检查，并进行试验性洒布。并对洒布车进行调试，使喷油嘴角度一致，同一点能接受二个或三个喷油嘴喷洒的沥青。

要求喷油均匀，一次浇洒均匀，当有遗漏地方，人工补洒。洒布后的沥青不得出现流淌现象，纵横衔接处要采取措施，避免沥青洒布不足或超量。封层沥青用量不少于1.2Kg/m2。

在沥青洒布完成后，立即撒布石屑，按要求严格控制，以不沾压路机为原则。撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖，厚度均匀，以石屑不重叠，不露沥青为宜。

沥青封层应进行初期养护，待封层破乳后，并基本成型，在石屑撒布完毕，第二天方可允许面层施工车辆通行。车速不超过20km/h，严禁履带式机械通过。

5、沥青混凝土路面的人工、机械及材料进场情况 5.1 施工机械及人员

序号 1 2 3 4 5 姓名 职务 岗位职位 全盘决策、协调及管理工作 负责党群工作、项目廉政建设及交通管制方案的制定及实施 负责技术、质量指导及方案的优化与实施 负责施工生产的整体计划与安排、负责后场施工组织、安全及前场的协调工作 负责机械管理工作 王金强 项目经理 李合理 项目书记 邹彦 项目总工 王志伟 生产副经理 徐汝涛 机械副经理 6 负责实验室的人员和仪器设备管理、配合比控室，组张纪伟 实验室副经理 织实验人员进行原材料检测，施工检测，外委试验及协助安排外部检测 协助项目总工、生产副经理负责开工报告、试铺总结的编制、施工、档案资料的整理、归档、评定等工作。负责施工生产的整体计划与安排、负责后场施工组织、安全及前场的协调工作 现场测量放样、宽度、模板线性的控制 负责现场压路机管理，碾压速度、遍数、压路机组合、压实顺序、接缝、离析处理、养生等工作。 7 田赛 工程部长 8 9 王凯 王磊 技术员 技术员 5.2人员配备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 技术主管 技 术 员 工 长 质检员 试验员 安全员 驾驶员 普 工 合计 人数 1 2 1 1 2 1 46 22 55 备 注 技术管理及技术总结 现场技术管理及技术资料收集 施工组织安排及劳动力调配 质量督促、检查 现场检测 安全、文明施工检查 摊铺机、压路机、载重汽车等的驾驶 各种辅助配合工作 5.3设备配备计划

2014年 名 称 单位 数量 4月 管理人员 技术人员 工人 3000型拌合站 北京8820、恺嬷尔9501 双钢轮压路机 双钢轮小型压路机 E拖路通胶轮压路机 E拖路通胶轮压路机 装载机 水车 自卸汽车 人 人 人 台 台 台 台 台 台 台 台 台 15 7 50 1 2 2 2 1 2 7 2 30 15 7 30 1 2 2 1 7 2 30 5月 20 2 1 6月

5.4 沥青面层材料

沥青砼混合料选用符合招标文件及规范、规程要求的材料。每进一次料，将沥青牌号、型号、产地和主要性能参数报业主、监理批准。

碎石下面层上面层采用扎兰屯成风采石场的粗细集料，且每批均需对其化学成份、磨光率、密集率、压碎值进行试验，符合要求的，方可采用。禁止使用回收石粉、尘灰作填料。不同料场的材料必须进行试验方可进场使用，不符合要求者，不准使用。

堆放场地必须硬化地面，有完善的防污染和排水措施，不同粒径的材料分别堆放，并有隔离措施。

5.5沥青混合料拌和

均匀加热沥青至规定温度，禁止使用正在起泡或加热超过170℃的沥青，集料加热到不超过170℃。混合料出仓温度应符合规范要求，拌和时间一般不小于36秒，以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。沥青混合料出厂温度控制在150℃~165℃。对于碳化、起泡和含水的混合料予以废弃，带有花白斑点、离析和成团结块的混合料也作废除处理。

5.4 沥青混合料运输

运料车选用大吨位自卸车，在车厢底板和侧板内侧涂刷油水（柴油：水=1：3）混合物作隔离剂。运料过程中覆盖蓬布以防混合料温度降低或污染混合料。运到摊铺地点时，温度应控制在130~150℃之内。

5.5 沥青混合料摊铺

铺筑时保持连续、均匀、不间断，采用浮动基准梁来控制厚度及平整度。摊铺机起步时下垫等间距的三块木板，木板厚度为沥青砼压实厚度×松铺系数，且点火加热熨平板，使之温度达到100℃以上方可起步。对于下、中面层、表层采用两台ABG423间隔5米错开摊铺，摊铺时摊铺机行进速度控制在2—4米/秒，其行驶速度由拌和及运输能力来确定，但要符合规范要求。摊铺施工中途不能变速或出现停机待料等现象，以防影响路面平整度。因意外因素影响停机两小时以内的，保持熨平板继续加热，温度控制在110℃左右，停机超过2小时的应将摊铺机驶离作业点，该段按施工缝处理。正常摊铺时混合料温度不低于130℃，不超过165℃，施工气温低于10℃时停止施工，摊铺机摊铺时保持连续、均匀、