潘一矿课程设计1(8)

根据开采技术条件，要考虑灌浆，注水及瓦斯抽放等的要求。 3.1.3采区通风系统的设计 1.〈〈规程〉〉有关采区的规定：

每一个生产水平和每一个采区，都必须布置单独的回风道，实行分区通风；回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风；煤层倾角大于12度的回采工作面都应采用上行通风，若采用下行通风时，必须报矿总工程师批准，遵守下列规定： 1) 回采工作面风速不得大于4m/s；

2) 机电设备没在回风巷时，采煤工作面回凤巷内风流瓦斯能度不得超过1%,并应装有瓦斯自动检测报警断电装置；

3) 进风，回风巷中，都必须设有消防管路；

4) 开采有煤层爆炸危险煤层的矿井，在矿井的两翼相邻的煤层，都必须用岩粉棚或水棚隔开；在所有运输巷和回风巷中，必须撒布岩粉或冲洗巷道。 2. 采区上山通风系统

1)由于两采区生产能力大，所需风量多，瓦斯涌出量大，采用两条上山进风。一条上山回风，以满足风量要求，这样设置有利于：保证工作面各用风点大风量的要求，对于瓦斯涌出量大的矿井，效果更好；

2) 轨道上山的下部车场可不设风门，车辆通过方便； 3) 上山绞车房便于得到新鲜风流；

4) 进风风流不受上山运煤和瓦斯污染，含煤尘及瓦斯较少。缺点是作为运料用的

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各区段甩车场与工作面回风巷连联处的需设置风门，不易管理,漏风大。 3.回采工作面的通风系统

潘一煤矿所有的工作面都采用走向长壁后退式采煤工艺，回采工作面采用U型上行通风系统,该系统有如下特点:

1)采空区漏风小.

2)瓦斯自然流动方向与风流流动方向一致,有利于较快地降低工作面的瓦斯浓度. 3)风流方向与运煤方向相反,引起煤层飞扬,增加了回采工作面进风流中的煤尘浓度,同时煤炭在运输中放出的瓦斯又随风流带回工作面,增加了工作面的瓦斯浓度.

4)运输设备运转所产生的热量随进风流散发到回采工作面,使工作面的气温升高, 5)在工作面上隅角附近,由于风速很低或者完全不流动,有容易积聚瓦斯. 采区的通风路线为：

大巷新鲜风流→采区轨道石门→轨道上山→所在采区车场或甩车场→工作面进风平巷→工作面→工作面回平风巷→回风联络巷→回风上山→采区回风石门→风井 3.1.4系统选择 1.风井的位置

根据以上主要选择因素，结合本井田的各项条件，选择对角式通风系统。两翼对角式的通风方式，回风标高为-350米，风井坐标为

西风井 X=32250.000；Y=84050.000 东风井 X=31200.000；Y=85900.000

风井布置在井田的上部边界，地面标高+26m,井深+350m 2.扇风机的工作方式

根据本矿井煤层瓦斯含量高，煤层埋藏较深和赋存状态复杂，冲积层厚，煤与瓦斯具有突出危险，煤层自然发火性等综合考虑后采用抽出式。 3.风流路线

矿井的风流路线为：

地面新鲜风流→副井→-670m井底车场→-670m主要轨道石门→轨道大巷→采区下部车场→轨道上山→采区中部车场→工作面进风巷→工作面→工作面回风巷→回风联络巷→（回风上山）→采区回风石门→总回风巷→风井→地面

为控制风流流量及流向，在一些位置设置了一些通风构筑物，如风门、风桥、调节风窗及密闭墙等。

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3.2 矿井风量计算与分配

《规程》规定，生产矿井所需风量按井下同时工作最多人数，各工作地点排除各种有害气体，粉尘和维持适当气温的需要进行计算，原则上都是采用由里向外的计算方法，即先算出各掘进头及硐室等各地点的需风量，再乘以漏及备用等因素的系数，作为矿井的回风量。将矿井回风量乘以外部漏风系数，得出抽出式主扇的风量。

各采掘工作面实际需要的风量是按沼气，二氧化碳，一次爆破的最大炸药量，温度及风速等因素计算后，取其中的最大值。掘进工作面还要满足局扇实际需风量的需要，备用工作面的需风量按工作面需风量的50%来计算。 3.2.1矿井总风量的计算

根据《煤矿安全规程》第110条规定，矿井总风量按下列要求分别计算，并取其中最大值。

1. 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；

Q=4NK

式中 Q---矿井总供风量, m3/min；

N---矿井井下同时工作的最多人数；

K---矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素,一般取

1.2～1.25；

2. 按采煤工作面、掘进工作面、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算:

Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)3K

式中 ΣQ采---采煤工作面实际需要风量的总和, m3/min；

ΣQ掘---掘进工作面实际需要风量的总和, m3/min； ΣQ硐---硐室实际需要风量的总和, m3/min；

ΣQ其它—矿井其他井巷需要进行通风风量的总和, m3/min； K---- 矿井通风系数，取1.2 3.2.1.1 矿井需风量计算 1. 采煤工作面实际需要风量

应按矿井各个采煤工作面实际需要的风量总和计算，即： ΣQ采=KΣQ采i(ｉ=1,2,3?，N)

式中 Q采i---第i个采煤工作面实际需要的风量， m3/min

N ---采煤工作面个数，

K---备用工作面系数，一般K=1.2；备用工作面单独计算风量时，则K=1.0

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每个采煤工作面实际需要的风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定要求分别进行计算，必须取其中最大值。采煤工作面在有串联通风时，应按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1) 工作面需风量计算 按瓦斯涌出量计算 Q采i=100QCH42采iKi

式中 Q采ｉ——第i个采煤工作面需要的风量, m3/min

QCH4采ｉ——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；西二、东一、二的

绝对瓦斯涌出量7.2 m/min；西一的绝对瓦斯涌出量5.6m/min；

Ki——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与最小值之比。生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。通常机采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0；水采工作面取2.0～3.0。本设计为综采工作面取1.4。

按工作面进风流温度计算

采煤工作面应有良好的劳动 气候条件，温度和风速应符合下表3-1的要求：

表3-1 工作面空气温度与风速对应表

工作面空气温度（℃） <15 15～18 18～20 20～23 23～26 工作面风速(m/s) 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.0 1.0～1.5 1.5～1.8 3

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长壁工作面实际需要风量，按下式计算： Q采ｉ=60V采ｉS采ｉKｉ 式中： V

采i

---第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表3-1中选取，

m/s，本设计取最大值V采i ＝1.6

S采i---第i个采煤工作面的平均断面，可取最大和最小控顶时有效断面

的平均值计算，m2，综采工作面的平均断面积可用下式近似计算： a 使用支撑式支架时: S采i =3.753（m-0.3） b 使用掩护式支架时: S采i =33（m-0.3）

式中 m---煤层开采厚度，

c 其它采煤工作面实际需要风量，按良好劳动气候条件近似计算。

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