潘一矿课程设计1(6)

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为了提高回采率，降低掘进率，减少巷道维护费用，工作面上下顺槽尽量采用无煤柱护巷，即沿空掘巷。为了保证工作面等长推进，综采面顺槽采用平行布置。 4.采区装车线布置

根据开拓巷道布置要求，采用石门装车方式。

2.2.3区断划分，采区上、中、下部车场的形式，联系及尺寸

东一采区走向长1300～1700米，倾斜宽1550～1650米，可划分6个区段。区段斜长240米左右，每个区段沿左右两个工作面，用综采，留区段护巷煤柱。上部车场采用甩车场.；采区中部车场采用小角度(近似平车场)的双侧甩车场；采区下部车场采用甩车场，

工作面通过中部车场到溜煤眼，由溜煤眼到皮带机上。通风系统通过回风斜巷回到回风上山，直到总回风巷。采区下部车场布置成石门装车式，底板绕道。轨道上山经绕道与轨道石门相通，由于绕道需要为运输车辆的调度及存放服务，故要求能够存放约下一列车的长度，长度约为150m。 2.2.4采区回采顺序

先采浅部，后采深部，在同一区段内沿走向后退式开采，即由采区边界 向上推进。采区内的回采工作应按计划有步骤地进行，以均衡生产，并有利于提高技术经济指标。 2.2.5采煤方法及设备选定 1.采煤方法

根据本井田的之煤层埋藏特征及目前技术条件，本采区开采煤层倾角8°～12°按照矿井生产实践，设计采用沿走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。 2.工作面推进方向

在正常情况下，未能切实掌握采区内煤层构造变化情况，充分发挥采煤机械化效能，保证矿井高产、高效。采区内回采工作面一律采用后退式回采，即走向长壁工作面沿煤层走向从采区边界向采区上山方向推进。 2.2.6采煤方法及顶板管理

根据煤层赋存状况，井田开拓布置及技术装备条件，准备采用走向长壁下行垮落采煤法。

由于地质条件比较好，断层比较少故采用综采。

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工作面顶板管理采用垮落法。

工作面的作业形式为“两采一备”，即两班采煤、一班准备，采煤班采煤、移架；准备班检修。

工作面一般为日进两排柱，进厚4.0～4.8m，每日一循环的作业方式，工作面采用分段作业，由装煤、支柱、移溜组或组成综合组。完成本段装煤、支柱、移溜工作。 2.2.7采区巷道断面及支护

由于该矿为高瓦斯矿井，为满足通风要求。采区内岩巷及硐室均采用半圆拱断面，煤及半煤巷则采用梯形断面，具体尺寸及支护形式见表2—1

表2—1 采区巷道参数表 巷道名称 轨道上山 皮带上山 回风上山 轨道平巷 运输平巷 石门车场 形式 半圆拱 半圆拱 半圆拱 半圆拱 梯形 梯形 断面（m） 16 16 16 14 14 16 2支护形式 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 梯形钢 梯形钢 采区内岩巷、硐室、煤仓条件较好的采用锚喷支护；条件不好顶板比较破碎的采用U形钢与锚索联合支护；煤巷采用矿用工字钢梯形支架与锚索联合支护。 2.2.8采区技术装备

综采放顶煤工作面的主要设备选用：ZFS-400/19/28型放顶煤支架，MG200型采煤机，前部运输机型号为SGZ-730/320,后部运输机型号为SGD-630/220. 2.2.9采区生产系统 1.运煤系统

工作面落煤 → 刮板运输机 → 转载机 → 顺槽胶带输送机 → 区段溜煤眼 → 运输上山 → 运输石门 → 采区煤仓 → 运输大巷 2.运料系统

轨道大巷 → 采区轨道石门 → 轨道上山 → 材料平巷 → 工作面上顺槽 → 工作面

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3.通风系统

轨道大巷 → 采区轨道石门 → 轨道上山 → 进风斜巷 → 工作面下顺槽 → 工作面 → 工作面上顺槽 → 采区回风斜巷 →回风上山→ 采区回风石门 → 回风大巷 4.供电系统

矿井中央变电所 → 采区中部变电所 → 工作面配电点 → 工作面用电 5.排水系统

工作面涌水 → 下顺槽溜煤眼 → 运输上山 → 采区石门 → 运输大巷 6.风流控制

为了保证风流按拟定的方向流动,必须在巷道中设置相应的通风构筑物用以引导风流,截断风流或控制风流的通风设施.

在该采区中,进风巷与回风巷连接处用两道风门隔开;需要一定风量的地方(如变电所 绞车房等)用调节风窗控制风量,工作面与备用面之间用调节风门分配风量. 2.2.10 采区通风系统及风流控制

1.采区通风路线如上所述。有关《规程》对采区通风有如下规定：

1)每一个生产水平和每一个采区，都必须布置回风道，实行分区通风；

2)回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。同一采区内，同一煤层上下相连的两个同一风路中的回采工作面，其工作面总长度不得超过400m；

回采工作面之间活采掘工作面之间的串联通风，进入串联工作面的风流中必须装有瓦斯自动检测报警断电装置。在此种风流中，瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体都应符合规程的规定

开采有瓦斯（二氧化碳）喷出活有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通风。

3)煤层倾角大于12°的回采工作面都应采用上行通风。如果采用下行通风时候，必须报矿总工程师批准，并遵守下列规定： （1） 回采工作面风速不得低于1m/s；

（2） 机电设备设在回风道时，回采工作面回风道风流中瓦斯浓度不得超过1%，并装有

瓦斯自动检测报警断电装置；

（3） 应有能够控制逆转风流、防止火灾气体涌入进风流的安全措施。在有煤（岩）与

瓦斯（二氧化碳）突出危险的、倾角大于12°的煤层中，严禁回采工作面采用下行通风；

（4） 开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，在矿井的两翼、相邻的采取和相邻的煤层，都

必须用水棚隔开；在所有运输巷道和回风巷道中，必须撒布岩粉或冲洗巷道。

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2.采区内部通风系统

1)工作面通风系统

工作面通风系统：采用U型后退式，其优点是结构简单，巷道维修量小，工作面漏风小，风流稳定，易于管理。

2)掘进头通风系统

掘进工作面通风方式采用压入式，其优点有：

(1)局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，运转较为安全；

(2)风筒出口风速和有效射程大，排烟能力强，工作面通风时间短，使用柔性风筒，风筒漏风也有利于巷道排烟。 2.2.10.1采区瓦斯抽排、防尘、防火

1.瓦斯抽排

该采区采用卸压钻孔抽排瓦斯，煤层在受回采和掘进的采动影响下，引起煤层和围岩的应力重新分布，形成卸压区和应力集中区。在卸压区内煤层膨胀变形，透气系数增加。若在这个区域内打钻抽排瓦斯，可以提高抽出量，并阻截瓦斯流向工作空间。 2. 随掘随抽

在掘进巷道的两帮，随掘进巷道的推进，每隔10～15m开一钻孔窝，在巷道周围卸压区内打钻孔1～2个，孔径45～60mm，封孔深1.5～2.0m，封孔后连接于抽排系统进行了抽排。孔口负压不宜过高，一般为5.3～6.7kPa。巷道周围的卸压区一般为5～15m，个别煤层可达15～30m。封孔后抽排，降低了煤帮的瓦斯涌出量，保证了煤巷的安全掘进。

3. 随采随抽

它是在采煤工作面前方于上、下顺槽内每隔一段距离（20～60m），沿煤层倾向、平行于工作面打钻、封孔、抽排瓦斯。孔深应小于工作面斜长20～40m，工作面推进到钻孔附近，当最大集中应力超过钻孔后，钻孔附近煤体就开始膨胀变形，瓦斯的抽出量也因而增加，工作面推进到距钻孔1～3m时，钻孔处于煤面的挤 …… 此处隐藏：1918字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……