某住宅小区施工组织设计 - 图文(3)

６.１.３地上部分施工测量

地上部分采用内控法进行平面轴线的控制，在建立的一级控制网的基础上作二级控制。为提高整体竖向精度，在测量内控各点位预埋200×200×10钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位。从二层开始，每层各点位预留200×200洞口，以便激光通过。将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。

高程传递可采用50m钢卷尺沿外架向上传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线

６.１.４沉降观测

水准基点采用施工水准点三个，高程采用相对高程。沉降观测点按照设

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施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 计要求布设，沉降观测点的用Ф20圆钢制作，并与墙内埋件焊接牢

观测方法：闭合环法。仪器：DZS1水准仪，专用因瓦水准尺。环线闭合差±0.6mmn，视距不大于50米，每站前后视距差不大于1.0米，累积视距差不大于3.0米，同一测站不得两次调焦，基本分划与辅助分划读数差不大于0.5毫米，基本分划和辅助分划所测高差之差不大于0.7毫米。观测周期及观测次数按设计要求。 ６.２基础工程

６.２.１土方工程

土方开挖 土方开挖 土方回填

地下室外围基坑土方回填方法如下：

室外回填施工流程：基坑底清理→检查土质→验收防水层→保护层施工→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收。

室内回填施工流程：地下室清理→检查土质→验收地下室结构→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收。

施工方法： ○1回填前，对地下室外墙防水层、保护层和室内结构进行验收，并要办好隐检手续,把基坑底和地下室的垃圾杂物清理干净，保证基底回填面清洁无杂物。

○2严格控制土方回填质量，做好回填取样，做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

○3回填前，抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。 ○4回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平。采用冲击打夯机或蛙式打夯机进行夯实,打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定，回填土分层夯压密实，严禁一次回填过厚。其中，室内部分回填土的压实系数为λc＝0.94，室外部分应为λc＝0.96。

○5加强对天气的监测，做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。

６.２.２钢筋工程

钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及墙、柱、板钢筋下料、绑扎。

钢筋采购

钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及

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施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 直径分批检验和做见证取样。 钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋加工与运输 钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。 钢筋加工节点要求如插图所示： 钢筋加工节点示意图 dd≥2.5d≥3d≥4d平直长度≥4d度dd平直长5d≥2.≥10dⅠ级钢筋末端180弯钩Ⅱ级钢筋末端90 弯钩Ⅱ级钢筋末端135 弯钩箍筋135 弯钩制作场内运输：现场以塔吊作为垂直运输工具. 钢筋连接

根据设计要求，钢筋接头采用机械连接、焊接和绑扎搭接。钢筋机械连接通常采用直螺纹连接；钢筋焊接主要采用闪光对焊和电渣压力焊。

1、直螺纹连接施工

施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。

施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。

质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于25mm。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。

2、钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

3、绑扎接头

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位臵应符合结构设计说明和规范规定。

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施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开。

4、电渣压力焊

地上竖向直径小于18mm的钢筋采用电渣压力焊。

钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放在竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高，成本低。适用于本工程中竖向直径小于18mm的钢筋连接。

电渣压力焊的施工工艺过程包括：引弧→电弧→电渣→顶压。 各部位钢筋绑扎施工 1、基础底板钢筋施工

施工顺序：定位放线→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋

施工方法：采用70×70 大理石垫块，间距1.5×1.5m梅花状布臵，以保证垫块不被交叉处钢筋压碎。上、下层的钢筋之间用?25铁马凳支撑，间距2－2.5m排列。绑扎底板钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装，特别是电气接地的预埋穿插，钢筋接头位臵:底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。底板的上层钢筋支撑见插图18“基础底板面筋A型支撑示意图”。 基础底板面筋A型支撑示意图 2000~25000200630（1030）300(500)90090025025钢筋2、剪力墙钢筋施工 施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→剪力墙水平筋→S钩拉筋→塑料垫块固定 施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确。为保证墙体的厚度，对拉螺杆采用空心竹杆作为套筒，竹杆有着一定的刚度，保证剪力墙的厚度和垂直度，同时在剪力墙的模板拆除以后，可用钻头剔去墙面2cm深范围内的竹杆，割断对拉螺杆后，用1:2水泥砂浆修补墙面，防止对拉螺杆外露而被锈蚀。对拉螺杆竖向和水平间距不应小于450mm。短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位臵以保证

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