承德建龙五氧化二钒工程橡胶带式真空过滤机技术协议100327解析(2)

承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程橡胶带式真空过滤机设备技术协议书

求。

2.4.2 设备年有效运转时间不得低于300天。

2.4.3 设备保质期为设备负荷运转验收合格之日起12个月，其中橡胶带保质期为6年。

2.4.4 所有的焊接要保证牢固可靠，外表美观，不得有夹渣、烧穿、咬边等缺陷。 2.4.5 在焊接过程中要采用夹具等辅助器件及必要工艺防止箱体变形。 2.4.6 主机寿命为≥10年。

2.4.7 设备选材应满足工作环境防腐要求。 2.4.8 设备外表要用绿色喷涂。 2.5 设计制造要求

2.5.1 设备整体采用框架式结构。机架采用方型钢制造，表面采用喷塑防腐处理，喷塑厚度不低于3mm。

2.5.2 设备采用模块式设计，便于运输、安装、更换。 2.5.3 改向辊筒、挡轮内轴承采用防尘密封轴承。

2.5.4 真空室采用整块不锈钢板制造，厚度3mm，不能有拼接焊缝。折边处10mm的高度为直边。

2.5.5 所有滤布辊、辊轮两端轴承采用防尘密封轴承。 2.5.6 过滤机电缆、气管路全部放入密闭的汇线槽内。 2.5.7 滤布纠偏采用气囊进行纠编。

2.5.8 加料箱的结构设计应确保布料均匀，不堵塞。

2.5.9 卸料装置由不锈钢板折制而成，刮刀刀片采用20mm硬聚氨酯材料制作。 2.5.10 滤布微调装置采用锯齿形式。

2.5.11 减速机选用中国通力减速机有限公司产品。

2.5.12 机架下部滤布承重托辊为转动式，轴承座采用国产UC轴承。 2.5.13 滤布再生装置内部装三根喷水管，其中两根喷洗滤布正面，一根喷洗滤布反面。三根喷水管做成移动式，可在过滤机不停机状态下，方便抽取进行维修。喷嘴孔径控制在0.8～1mm，使喷洗水呈雾状喷出，尽量减少用水量，滤布喷洗位置安装电机滚刷，使滤布能够清洗干净。

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2.5.14 安装滤布吹扫装置，压缩空气管尺寸为DN25。 2.5.15 真空缓冲罐具有在线排水功能，提高作业率。

2.5.16 喷头采用美国喷雾公司的产品，并提供供货厂家及产品的相关资料。 2.5.17 滤布要求采用芬兰进口滤布，并提供供货厂家及产品的相关资料。 2.5.18 气动控制元件及气动执行元件全部选用施耐德产品。 2.5.19全部气路软管及软管接头形式选用快拧式接头。

2.5.20 橡胶带式真空过滤机采用变频调速，主电机采用变频电机，变频器采用西门子6SE70系列产品。 2.5.21 电机防护等级为IP55。

2.5.22 PLC控制系统采用西门子S7-300系列产品，完成各电气设备的连锁控制，并提供与主PLC以太网通讯接口。控制系统不包括真空泵的控制，但要提供与真空泵的连锁信号。必须提供程序，PLC不设密码。

2.5.23 现场一次仪表（包括液位计、压力变送器）均需通过4～20mA标准信号进入主控室PLC控制系统，并提供报警信号。 2.5.24 光电开关、电磁阀产品，电源采用DC24V。 2.5.25 提供详细的I/O表及控制功能规格书。

2.5.26 变频器与PLC采用DP总线通讯。变频器提供DP通讯接口。变频器需提供调试面板，变频器柜上需加紧急停车按钮。

2.5.27各电气设备（包括变频器）的运行状态、电流信号、故障信号及现场的仪表检测信号均要送入控制室上位机显示。

2.5.28 电气控制柜内低压元器件采用施耐德产品，中间继电器采用欧姆龙产品。 2.5.29电气控制中所有保险为自动空气开关(C45N-5A-2P)，各电控换向阀线圈回路中增加自动空气开关(C45N-5A-2P)。

2.5.30 电气及自动化控制柜防护等级为IP23，颜色浅驼灰色，材质为2.5mm冷轧钢板。

2.5.31 接地良好，有引雷装置。

2.5.32 橡胶带式真空过滤机制造加工条件应以设计图纸的要求为准，制造厂应自行编制加工工艺与质量检查和验收标准，按规定程序批准的图样和技术文件

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制造。

2.5.33 除图纸和技术说明书提出的技术要求外，其余的锻造、铸造、焊接以及机械加工质量都要符合国家、机械工业部通用技术条件。

2.5.34 当合同条款和图样文件未能表述清楚，均应按相应的国家标准有关规定执行。

2.5.35 设备制造材料应符合国标、部标有关标准所规定的技术要求，特殊材料应按图样要求制造。重要零件及对产品性能，质量有影响的材料代用必须经过用户及设计部门确认后，方可代用。

2.5.36 对影响到结构、装配、安装、性能等方面的图样错误，必须经由设计部门充分考虑后进行修改。

2.5.37 整机易损件和备用件的配合尺寸制造中应做到互换要求。

2.5.38 投标人提供的所有设备各接口均要求带配对法兰，所有法兰按HG 20592-1997制作。

2.5.39 设备制造图（含主体设备及配套各单体设备）经甲方审查确认后方可开始设备制造。 2.6 设备的构成系统

2.6.1 主机系统：机架、传动装置、真空盒、布料装置、托辊、改向辊、滤布压辊

2.6.2 汽水分离系统：滤液总管、排液罐、集液软管 2.6.3 自控系统：主控制系统、辅助控制系统 2.6.4 辅助系统：滤布胶带洗涤装置、卸料装置 2.7 设备技术要求 2.7.1 设备通用技术要求

2.7.1.1 对于过滤机产品制造和安装，生产厂家必须执行国家和行业现行标准，包括产品、制造、试验、涂装、包装及安装标准等。

2.7.1.2 对于其余的焊接、机械加工件、电控系统元件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。 2.7.2 设备制作技术要求

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2.7.2.1 机架

2.7.2.1.1 机架焊接处要美观，焊渣要处理干净并打磨。 2.7.2.1.2 机架焊接后所形成的弯曲要校正校直。 2.7.2.1.3 上托带辊支撑角铁要校直才能安装。 2.7.2.1.4 机架各对角线误差要求小于4mm。 2.7.2.2 真空盒

2.7.2.2.1 焊接要求同上。

2.7.2.2.2 真空盒所用板材必须为整板。

2.7.2.2.3 真空盒过滤面平面度误差要求小于1.5mm。 2.7.2.2.4 直线度误差要求小于3mm。 2.7.2.2.5 端面平行度误差要求小于0.5mm。

2.7.2.2.6 真空盒的衬胶必须完整，校板连接处要密合严实平整，过滤面所衬胶板必须为整块胶板，不能有接头。 2.7.2.2.7 真空盒的支腿高低要一致。 2.7.2.3 真空盒滑台

2.7.2.3.1 滑台过滤面平面度误差要求小于0.5mm。 2.7.2.3.2 滑台直线度误差要求小于1mm。

2.7.2.3.3 滑台接头处吻合间隙误差要求小于0.5mm。

2.7.2.3.4 滑台外侧所钻的进水眼要求必须与滑动面的水线相通，不能打到T型槽里，水眼内的钻屑必须处理干净。

2.7.2.3.5 滑台的包装方法及形式必须保证滑台在运输过程中不能变形。 2.7.2.4 摩擦带

2.7.2.4.1 摩擦带厚度要均匀。 2.7.2.4.2 摩擦带最好为无头。 2.7.2.5 真空盒的支撑件

2.7.2.5.1 摩擦带的托件必须光滑。 2.7.2.5.2 摆架的方管头封板要满焊。 2.7.2.6 胶带支撑平台

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2.7.2.6.1 制作平台的材料必须为整板。 2.7.2.6.2 平台的平面度误差要求小于3mm。 2.7.2.6.3 平台端面的平行度 …… 此处隐藏：1656字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……