基础工业工程 - 图文

一、工业工程概述

定义：工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以鉴定、预测和评价。

发展时期：1.IE的萌芽时期（20世纪初——30年代中期）F.W.泰勒——时间研究，被誉为工业工程之父。通过著名的“铁铲实验”、“搬运实验”和“切削实验”，总结了称为“科学管理”的一套思想。吉尔布雷斯——动作研究，后人称为动作研究之父。2.传统IE时期（20世纪20年代后期—40年代中期）1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系。3.运筹学时期（20世纪40年代中期—70年代）1948年，美国工业工程学会成立。第三阶段的IE与前两阶段的比较，表现为从以经验和定性分析为主发展为以定量分析为主。从以通过基层生产现场中作业研究来降低劳动成本为主转化为以研究整体系统的优化、降低各种资源消耗、提高整体系统的生产率为主。

工业工程意识：成本和效率意识、问题和改革意识、工作简化和标准化意识、全局和整体化意识、以人为中心的意识。

核心是降低成本，提高质量和生产率。出发点和最终目标是提高生产效率。重点是面向微观管理。

工业工程和管理的关系：共同点：目的一致。区别:IE是研究管理的方法和手段，是为管理提供技术方法和决策依据的，所从事的是生产系统的研究、分析、设计和改进等工程活动，采取工程途径来解决管理问题。管理则是偏重于对各部门及整个企业活动的决策和指挥，实施组织、控制和监督等行政职能，管理便无法采取工程途径去解决管理问题。

企业常见8大浪费：库存的浪费、制造太多的浪费、不良修理的浪费、搬运的浪费、停滞的浪费、管理的浪费、动作的浪费和过分加工的浪费。

IE7大手法：防呆法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法

二、生产与生产率管理

定义：运用材料、机械设备、人、结合作业方法，使用相关检测手段，在适宜的环境下，达成品质、成本、交期。

分类：从管理角度分为制造性生产和服务性生产。从工艺特性分为加工装配型和流程型：前者特点是产品由零部件组合装配而成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态；后者则是生产过程中物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。从组织生产的特点分为备货型和订货型。从工作地专业化程度分为单件生产、成批生产和大量生产：单件和小批量生产特点是工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，同一产品只生产一件或数件，工作地专业化程度很低。产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备；成批生产则是指工作地轮换地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，调整设备，再加工另一批零件。产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低；大量生产特点是是工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高。便于采用流水生产，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。按生产系统运作结果分为狭义生产率和广义生产率。

流水线型生产：指加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。特点是工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；具有明显的节奏性；各工序的生产能力平衡或成比例；工艺过程是封闭的。

组织生产过程的两个主要原则：工艺专业化原则和对象（产品）专业化原则。

静态生产率：即某一给定时期的产出量与投入量之比，即一个测定期的绝对生产率。

动态生产率指数：一个时期（测量期）的静态生产率与以前某个时期（基准期）静态生产率相除得到的商，能反映不同时期生产率的变化。

提高生产率的方法：外部（1）工人和管理者对提高生产率的态度（2）提高生产率的经济和环境方面的要素；内部（1）工厂布置、机器和设备（2）成本会计和降低成本的技术（3）生产的组织、计划和控制（4）人事策略。

生产率测评的种类：

三、工作研究概述

定义：以生产系统为研究对象，运用方法研究和作业测定等技术，对产品的设计、工艺、作业程序、材料使用、机器设备与工装夹具的应用及人的作业动作加以分析研究，从而制定最佳工作方法，并对此方法设定标准时间。 构成：

方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术。其目的是寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。包括： （1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。 （2）作业分析----对同一工作地上的工作进行分析。

（3）动作分析----将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。

作业测定----用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术。其目的是制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。包括： （1）秒表测时法 （2）工作抽样法

（3）预定标准时间法（PTS） （4）标准资料法

分析技术：5W1H----what.why.when.where.who.how；ECRS四大原则----消除、合并、重排、简化。 工作研究的步骤：挖掘问题，确定工作研究项目、观察现行方法，记录全部事实、仔细分析记录的事实并进行改进、评价和拟定新方案、制定作业标准及时间标准、新方案的组织实施，检查和评价。

四、程序分析

概念：以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。宏观、全面、系统而概略。

目的：改善生产过程中的不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，达到提高生产率。是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。

程序分析的种类：对整个制造程序或工序的分析——工艺程序图 对产品或材料的流程进行分析——流程程序图 L?MN?L?W(L?M)(K?nK)TEC?n 移动线路分析——线图和线路图（布置和经路分析图） 管理事务分析——管理事务程序图

工艺程序分析：只分析程序中的“加工”和“检验”工序。有合成型、直列型、分解型和复合型。

流程程序分析：是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检验、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法。

布置和经路分析：以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际移动路线进行分析。常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。主要用于“搬运”或“移动”路线的分析。

五、作业分析（操作分析）

定义：通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析。

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