精密机械产业化项目可行性研究报告 2(2)

2 技术可行性分析

2.1 项目技术路线、工艺合理性和成熟性、关键技术的先进性及效果 2.1.1 项目技术路线

本项目以冷镦机的高精度、多工位、全自动、高速度为主要研究内容，并对金属晶体的变形、塑性与变形抗力、金属在变形后的变化等的分析、掌握金属冷塑性变形的基本规律及冷镦工艺的研究，通过对自动冷镦机的传动系统、送料机构、切料机构、顶料机构、夹钳机构、曲轴连杆滑块机构、离合器和制动器及自动控制系统的技术创新，开发出高精度多工位全自动快速度的冷镦成型机。

高精度多工位自动快速冷镦成型机集光、机、电、气于一体，采用了PLC可编程序控制、触摸屏人机界面、变频调速、在线检测等先进技术，在机构上进行了多项技术创新，使该机具有自动化程度高、整机刚性好、制造精密、性能稳定可靠、制品冷镦成型精度高、生产速度快等特点，产品广泛应用于各种螺栓等紧固件、汽车摩托车零件及其它异形机械零件的自动冷镦成型。

精心设计冷镦工作循环图，自动冷镦成型机有主滑块往复、送料、切料、夹钳传送、顶料等五个动作，五个执行机构按照一定的顺序协调地动作。这些机构动作顺序表示在冷镦机的工作循环图上，作为冷镦机各零部件的设计依据。并在送料机构、切料机构、顶料机构、夹钳机构、曲柄连杆滑块机构等关键核心部件设计上，应用本公司已有产品的成熟设计，并根据高精度多工位自动快速冷镦成型机的特殊要求进行优化改进。在关键核心部件设计中参考了国外先进机型的设计，进行了自主创新设计和研制。

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2.1.2 工艺合理性和成熟性

我公司对本项目产品的制造工艺进行了策划，采用了先进的工艺方案，编制了一整套工艺规程文件，包括机械加工作业指导书、外购外协件进货检验规程、整机装配和调试作业指导书、产品出厂检验规程等。工艺规程经生产中验证，并经不断改进和完善，体现了制造工艺的合理性，并日臻成熟。按工艺文件规定生产能保证产品质量，从制造过程的质量控制、产品出厂检验及用户使用后反馈的质量信息，证实了本项目产品的制造工艺具有合理性和成熟性。

2.1.3 关键技术的先进性及效果 项目技术关键及主要创新点：

1、创新设计了送料和剪料机构，采用举起摆臂将回程的棘爪举起不与棘轮摩擦，不产生磨损和噪声；设计了防逆装置，采用与送料轮转向一致的单向防逆轴承，杜绝了棘轮稍有逆转导致送料长度不足现象；并设计了剪刀杆气动复位装置，保证了剪刀杆复位精度，提高坯料剪切效果；设置了短料监测装置，及时剔除短料坯料。

2、创新设计了夹钳机构，采用铝合金夹钳座，减轻了夹钳快速传送的惯性，设置了微调装置，消除夹钳间尺寸偏差，使夹钳工作稳定，以适应高速冷镦；设计了气动举起臂复位的夹钳开关装置，复位反应速度快、稳定性好、复位精度高、压力可调；并采用共轭凸轮夹钳传送机构，传送摆臂通过凸轮和滚轮，实现夹钳稳定准确传送。

3、创新设计了主传动和离合机构，主电机采用变频电机，由变频器控制转速，实现无级变速，使机器的速度根据不同产品、材质及冷镦工艺进

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行调节，达到高效节能；离合器的摩擦片安装板由两个半圆环组成，在环上设有装拆 螺钉的缺口，并将制动支架设于飞轮外侧，方便更换摩擦片和离合器保养；设置了负载监控装置，当出现过负载或过轻载时能自动报警和停车。

4、优化设计了自动控制系统，冷镦成型机集光、机、电、气控制于一体，采用了PLC可编程序控制器、人机界面触摸屏、智能模块及各种传感器组成自动控制系统，实现冷镦成型过程高度自动化。

产品主要技术指标见表1

表1

项 目 工位数 镦压力，kN 最大剪断直径，mm 最大剪断长度，mm 生产速度，只/mm 模具通出行程，mm 打模通出行程，mm 主滑台行程，mm 模具间距，mm 可制螺栓直径，mm 可制丝头下直径，mm 主电机功率，kW 工作噪声，dB（A） 指 标 DBF-84S 4 600 10 115 120-180 18 92 160 70 5～8 15～90 22 ≤83 DBF-104S 4 800 12 135 90-140 20 112 190 90 6～10 15～110 30 ≤83 DBF-134L 4 1200 15 190 75-110 30 160 270 110 8～12.7 20～152 37 ≤85 DBF-164S 4 2100 18 200 70-100 30 170 260 120 10～16 20～160 45 ≤85 DBF-204L 4 3500 23 240 55-80 46 220 346 140 12～20 25～200 75 ≤85 2.2 产品技术性能水平与国外同类产品的比较

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2.2.1 产品技术性能水平

本项目经浙江省机电产品质量检查所检测，各项技术性能指标符合Q/ZDR005-2010《高精度多工位自动快速冷镦成型机》要求，并于2011年4月23日通过省级工业新产品鉴定，鉴定意见是：“产品自主设计了主传动机构和离合器装置、送料和防逆机构、夹钳机构、产品短料监控和负载监测装置、剪刀杆复位装置和顶料装置等，并集成了PLC控制、人机界面、变频调速、光电监控等技术，产品具有整机刚性好、成型精度高、性能稳定可靠、自动化程度高等特点，相关技术已获实用新型专利8项，其技术处国内同类产品领先水平”。

2.2.2 技术性能指标与国外同类产品比较

以DBF-134L型高精度多工位自动快速冷镦成型机为例，与国内同类产品比较见表2。

表2

序号 项 目 1 工位数 2 镦压力，kN 3 最大剪断直径，mm 4 最大剪断长度，mm 5 生产速度，只/min 6 冲具通出行程，mm 7 打模通出行程，mm 8 主滑台行程，mm 9 可制螺栓直径，mm 10 可制丝头下长度，mm 11 送料防逆功能 12 短料监测功能 13 负载监测功能 13 工作噪声，dB（A） 本项目产品 4 1200 15 190 75～110 30 160 270 8～12.7 20～152 有 有 有 ≤85 国产同类产品 2～3 1000 14 150 30～65 20 120 220 8～12 40～100 无 无 无 ≤90 国外先进产品 4 1200 15 180 80～120 25 150 250 8～12 20～150 有 无 有 ≤85 2.3 项目承担单位在实施本项目中的优势

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⑴技术优势。我公司是高新技术企业，公司的研发中心有一支技术精湛、经验丰富的科技人员队伍，熟识冷镦成型机技术，并与大专院校建立科技合作关系，作为公司的技术支撑。本项目关键技术已得到解决，在技术创新中已获得多项专利，我公司对本项目产品拥有全部知识产权。 …… 此处隐藏：984字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……