立式燃煤锅炉安全管理制度（全）(5)

1、在水质符合GB/T1576-2008规定的标准条件下，每天进行一次排污，排污量约降低50mm水位。

2、每季打开手孔、清洗孔清除水垢一次。 3、每月清除炉内积灰二次，每年清除烟囱一次。 4、锅炉水垢的清除，请按本规程第四条进行。

三、停炉保养

如果锅炉准备停用一段时间，则需作好停炉的保养工作。由于锅炉内部潮湿通风不良，又因空气中氧气及二氧化碳能溶解于锅炉水中，会对金属造成腐蚀，因此，停炉期间做好保养工作，防止锅炉腐蚀，有以下两种保养法：

1、湿法保养：如锅炉停用期较短，且在需要时能迅速升温使用，则湿法保养比较有利。

先将锅炉内水垢污物全部去除冲洗干净，然后将处理过的软水进到锅炉的正常水位，并将适量的碳酸钠或磷酸三钠溶解后，加入锅炉中，溶解成碱度为200～300毫克／升。

锅水每星期化验一次，如碱度不够，应再加碳酸钠或磷酸三钠。 2、干法保养：如停炉时间较长，应采用干法保养，保养时应先将锅炉内部的水垢和泥渣彻底清除。

将盛装好的生石灰4～6公斤放入锅筒内，以吸收锅筒内的潮气。（炉胆与烟囱室里也放些生石灰，然后关闭所有手孔、阀门、炉门，防止潮气进入。保养期间应定期检查）。

四、水垢的清除

由于锅炉给水不处理或选择水处理方法不当，管理不善等原因而使锅炉不同程度上结有水垢，应设法用手工或化学方法除垢。

1、手工除垢：先打开清洗孔和手孔，用钢丝刷、铲刀进行人工清除受热面的水垢。

2、化学酸洗除垢：化学酸洗应由持证的专业酸洗单位进行。

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锅炉及其辅机的操作规程

1 升火前的检查和准备工作 1.1 内部检查

1.1.1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。

1.1.2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。

1.1.3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。 1.1.4 煤层闸板齐平，起落灵活。

1.1.5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位臵指示正确。

1.2 外部检查

1.2.1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。

1.2.2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 1.2.3 各分段风室内无杂物开关灵活，位臵正确，放灰板严密，开关灵活好用。

1.2.4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。 1.2.5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位臵正确。

1.2.6 安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。 1.2.7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 1.2.8 各操作部位应有良好的照明。

1.2.9 各种电器设备及保护装臵安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。

1.2.10 燃料，水源有足够的储备。 1.3 上水

在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位臵正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点：

1.3.1 上水温度不宜超过60 C。上水速度不宜过快。

1.3.2 打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。

1.3.3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。

1.3.4 检查锅炉水位有无下降，给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。

1.3.5 准备燃料和引火物。

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1.3.6 出渣出灰系统灵活好用。 1.4 升火 1.4.1点火

1.4.1.1 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10—15分钟，对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。

1.4.1.2 打开省煤器旁通烟道档板，关闭省煤器前后档板，在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

1.4.1.3 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸打开煤槽闸门，开动炉排。

1.4.2 烘炉与煮炉

新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装》标准进行，但应注意如下几点：

1.4.2.1 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。

1.4.2.2 烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。

1.4.2.3 烘炉过程中经常检查炉墙，锅筒，集箱和各部分膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时采取措施。并报告有关领导。

1.4.2.4 当炉水温度镞逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时，应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力，水位情况。

1.4.2.5 当压力上升到0.05—0.1Mpa 表压时，应冲冼水位表0.10—0.15 Mpa时冲洗压力表及存水弯管，并进行校验。0.2—0.3 Mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏，对松的螺栓拧紧。0.3—0.4Mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。

1.4.3 并炉和送气

1.4.3.1 当锅筒压力升至低于工作压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀，稍开主汽阀进行暖管，然后缓慢打开主汽阀，当主汽阀门开到头后再回转半圈。

1.4.3.2 当锅筒压力低于工作0.05Mpa表压时，缓慢打开工作阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀。

1.4.3.3 当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。

1.4.3.4 送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。 2 运行管理

2.1 运行中的调整要求

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2.1.1 锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量； 2.1.2 锅炉水位应保持正常；

2.1.3 锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力；；

2.1.4 锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低30—50C。

2.1.5 保持良好的燃烧烧况，使锅炉高效率运行。 2.2 燃烧调整

2.2.1 手烧固定炉的燃烧调整

2.2.1.1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。

2.2.1.2 加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火，使用权煤层平坦整，通风阴力均匀。

2.2.1.3 投煤，拨火及清渣操作要快，以减少冷风漏入炉膛。

2.2.1.4 当负荷增加时，必须先加强引风，然后加大送风率，当负荷减速少时，必须先减速少送风，再减速少引风，保持专业户 膛负压燃烧。

2.2.2 链条炉的燃烧调整

2.2.2.1 保持正常的燃烧烧况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200—300mm左右开始着火燃烧，老鹰铁前400—500mm燃尽。保持火庆齐平坦，火焰均匀，且呈登黄色。

2.2.2.2 各风室的风量分布一般为：一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

2.2.2.3 炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢；对挥发物多的煤，则炉排速度稍快。

2.2.2.4 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右，对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大，灰粉熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。

2.2.2.5 炉膛负压应控制在2—3mm水柱，以免向外喷火，喷烟。 2.2.2.6 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

2.2.2.7 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。

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