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第七章 各分部分项工程施工方法及技术措施

第一节 桩基础施工方案

一．编制依据

a．勘察院及设计院有限公司的《岩土工程勘察报告》、《桩位布置图》。 b．国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 c．《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）。 d．现场实际情况与施工条件。

二. 夯扩桩施工工艺

（1）工艺流程：放线→打试桩→桩机就位→沉管→拔管（浇桩扩大头砼）→夯扩→浇桩身砼（安放钢筋笼）→成桩。

1）施工准备：先查阅建筑场地工程地质资料，对地下持力层深度、地下水位、地下有无管道、电缆及其它设施，并对钢筋、水泥等原材料作用前质检报告。

2）施工放线：包括建筑物定位和桩位放线，根据建筑物四周龙门板上轴线位置进行定点，在桩心位置插好钢筋头进行控制。

3）打试桩：施工前先根据需要进行打试桩，以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置选在紧靠地质钻孔部位，施工时详细记录有关夯扩参数及沉管贯入度等数据，以作为施工控制的依据。

4）桩机就位：桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，并在机架上设置控制深度的标志，以便于施工中进行观测记录。

5）沉管与止淤：桩机就位后，采用锤击沉管，桩管入土深度的控制一般

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以试成桩时相应的锤重与落距所确定贯入度为主，以设计持力层标高相对照为辅。沉管前先在桩头处预先设置100-200mm高桩身砼同标高干砼，该干砼在沉管过程中不断吸收地基中水份，形成一层致密的砼隔水层，达到止淤的效果。

6）拔管（浇筑砼）：砼灌注分扩大头和桩身两部分，砼按设计要求强度配比，扩大头部分坍落度以40-60mm为宜，桩身以100-140mm为宜，拔管时严格控制拔管的速度，保持每分钟不超过800，拔管时将内夯管连同桩锤压在超灌的砼面上，将外管缓慢均匀地上拔，同时将内夯管徐徐下压，直至同步终止于施工要求的桩顶标高处，然后将内外管提出地面。

7）浇桩身砼：浇桩身时严格记录砼的浇筑量，保证砼的充盈系数不小于1，对一般土

质为1.1-1.2，软土层为1.2-1.3，以保证桩身砼密实。

8）打桩顺序：为避免向同一方向施工引起土应力集中，施工时从中间部分向两边进行施工。对桩心距离较近的桩采用跳打法施工。

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施工中常见问题及处理： 常见问题 1、管内进水止淤失效 发生原因 1、止淤干砼量不足； 处理办法 1、添足止淤干砼量； 2、内管底板直径偏小，与外2、加大内管底板直径； 管内径的间隙过大。 1、桩间距过小； 3、将成孔回填后重新沉管施工。 1、调整桩间距，减小桩数； 2、调整设计桩长； 2、地面隆起 2、桩长过短； 3、地基中孔隙水压力不易消3、采取塑料板或砂井等排水方法以散。 3、钢筋笼下1、钢筋笼预留长度不够； 沉和笼顶低2、砼超灌量不够； 于设计标高 3、桩身砼坍落度过大。 降低孔隙水压力。 1、积累施工经验，认真做好试成桩工作，以较准确地掌握砼超灌量和钢筋笼高度； 2、掌握好混凝土坍落度。 1、混凝土中粗骨料粒径过大； 1、控制好粗骨料粒径不大于40mm； 2、对钢筋笼调整箍筋间距，控制好制作质量。 4、钢筋笼上2、钢筋笼箍筋间距过密； 浮 3、钢筋笼制作质量不好。 1、拔管过快或内夯管未压在1、控制好拔管速度，内夯管均匀下压； 2、调整桩间距或跳打； 3、控制好砼坍落度。 1、跳打：在跳打时须等相邻桩达到5、桩身缩颈 砼上； 2、桩间距过小； 3、砼坍落度不好。 1、桩间距过小； 6、断桩 2、砼初凝后在桩附近堆放重设计强度的70%以上再进行； 物或车辆行走； 2、注意现场保护； 3、砼坍落度过小，形成脱空。 3、增大砼坍落度。 1、进入持力层过深； 1、调整进入持力层的深度； 7、夯扩困难 2、投料高度H过大，拔管高2、减少投料高度或增大拔管高度或度h过小。 增加夯扩次数