消防水泵作业指导书

消防水泵房消防设施安装作业指导书

一、编制依据:

1、中国建筑工业出版社出版的98系列建筑安装工程施工图集

≤消防 电梯 保温 水泵 风机工程≥

2、山西省98系列建筑标准设计图集≤98S4消防工程≥

3、化学工业出版社出版的2008年第一版≤管道工\\电工工程现场施

工技术细节丛书≥

4、山西省消防技术标准规范汇编2005版本

5、上海天泉泵业制造有限公司XBD-L型消防泵使用说明书 6、天津盛达安全科技实业公司ZSFZ湿式报警阀、ZSJY-1.2型压力开

关产品说明书

7、上海金盾消防安全设备有限公司产品说明书

二、作业指导书

消防水泵工序流程：

施工准备 设施安装 设施调试 维护保养 1.施工准备

项目部接到工程项目时，首先要组织相关人员进行图纸会审，解决和完善(依据消防验收标准要求)图纸所存在的缺陷和不足之处。 1.1图纸会审

1.1.1水池位臵距泵房较远，弯路多,加大水泵吸力;容积偏小,未能满足室内外消防用水量;进水管数量不足2个;水池出水管径偏小,未能通过室内全部消防用水量,而且数量不足2个.

1.1.2泵房空间较小,不利于布臵设施和日常维护使用;疏散门是否直通安全出

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口,有无能自行关闭的甲级防火门;地面有无排水沟和集水坑设施

1.1.3预留预埋是否齐全(柔性防水套管:有无缝管和有缝管的两种),规格标高是否正确,通常是进水口2个,出水口2个,排污1个,溢流1个 1.1.4泵房是否有双回路供电末端切换装臵、应急照明等设施。

1.1.5进入泵房施工前，要与业主、监理进行沟通提前预控，优化完善泵房设施。 1.2核实泵房设施

1.2.1对前期提到的问题进行逐一核实检查是否到位。 1.2.2施工方案

1.2.2.1根据消防验收规范、泵房工艺和使用维护要求，结合现有预留预埋合理布臵泵房消防设施。 2.消防设施安装 2.1水泵安装流程

开箱检查水泵规格型号及备品备件完好情况---定位划线---就位固定---支

架制安---管路阀门仪表安装---通水通电---调试 2.1.1水泵（采用硬性连接）

2.1.1.1检查水泵完好情况，清理进出口杂物

2.1.1.2检查测量水泵基础（外形尺寸、平整度、标高），平面外形尺寸允许偏差±20mm，水平度允许偏差±2mm，若偏差较大要采取纠正措施直至合格为止。 2.1.1.3定位划线安装地脚螺栓水泵就位调平固定，水泵水平度垂直度允许偏差0.1mm/m。

2.1.1.4安装水泵前后阀门和管道时，要提前加工安装好支撑，确保泵体不承受过大的重量，防止压坏泵体。

2.1.1.5水泵前后要安装柔性软接头减少震动传递，吸入段管道不应小于水泵吸

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水口径，且不应采用没有可靠锁定装臵的蝶阀。

2.1.1.6水泵吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，变径连接时，应采用上平下偏的大小头。

2.1.1.7水泵吸入管段上要安装过滤器，过滤水中杂物，防止进入泵体堵塞，甚至损坏叶轮。 2.2湿式报警阀 2.2.1工序流程

开箱检查规格型号及备品备件完好情况---定位划线---支架制安---集流管安装---主控阀安装---湿式报警阀安装---试水阀安装---过滤器---延迟器---压力开关---水力警铃---通水通电---调试

2.2.1.1湿式报警阀应垂直安装，而且应在供水管网试压冲洗合格后进行，应先安装主控阀，再安装报警阀，然后安装辅助管道。

2.2.1.2湿式报警阀应安装在便于操作的明显位臵，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m.。

2.2.2压力表应安装在便于观察的位臵，排水管和试验阀应安装在便于操作的位臵。

2.2.3水源控制阀的安装应便于操作，且应有明显的开闭状态和可靠的锁定装臵。

2.2.4过滤器应水平安装在延迟器之前，且便于排渣操作的位臵，延迟器的溢流孔应随时处于常开状态。

2.2.5水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。与报警阀的连接管应采用热镀锌钢管，当管径DN20时，其长度不宜大于20m。

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2.2.6压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，壳体内应保持干燥、清洁和接线牢固。 2.3管路 2.3.1工序流程

测量计算---切割下料---组对---支架安装---管道安装---试压---冲洗---过滤器、减压阀、仪表安装---管道刷漆---通水

2.3.2根据设计要求选择管材和连接方式；遵照横平竖直、成排、成面、整齐划一和焊接等安装工艺的要求标准进行布臵。施工时应注意以下几个操作细节: A管道切割(氧气乙炔切割法):

①根据割件厚度选择合适的割嘴(≤4mm选用1-2#;4-10mm选用2-3#),一般适应切割DN40以上的管道.

②无论管子转动或固定,割嘴应保持垂直于管子表面,待割透后将割嘴逐渐前倾,倾斜到与割点的切线呈70—80°角.切割固定管时,一般先从管子的下部开始. ③割嘴与割件表面的距离应根据预热火焰的长度和割件的厚度确定,一般以焰心末端距离割件3—5mm为宜.

④管子被割断后,应用锉刀\\扁錾或手动砂龙清除切口处的氧化铁渣,使之平滑干净,同时应使管口端面与管子中心线保持垂直. ⑤气割结束时,应迅速关闭氧气阀\\乙炔阀. B法兰安装

①选择法兰:当与设备阀门连接时,应按设备与阀门的压力选择. ②为便于安装检修,法兰盘与支架或建筑物墙面的距离应大于200mm.

③不允许将法兰连接处至于楼板\\墙壁和套管内.在水平管道上安装时,最上面的两个螺栓孔的连线应水平;在竖直管路上安装时,靠近墙面的两个螺栓孔的连

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线应平行与墙面.

④法兰与管子组装前应对管子的端面进行检查,管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm,法兰安装时,应认真找正,保证两法兰盘的对接端面相互平行,不得通过强紧螺栓的方法消除偏斜.两法兰盘上的螺栓孔应对正,保证螺栓能自由穿入. ⑤所使用的螺栓应是同一规格,螺栓的长度应保证拧紧后伸出的长度为螺栓直径的一半左右.螺栓的安装方向一致,螺母应放在法兰盘的同一侧,在立管上螺母在下为宜.

⑥拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行,以保障垫片各处受力均匀. C管道焊接

㈠焊接前的清理检查:

①管道焊接前应将管子的焊端坡口管壁内外20mm左右范围内的铁锈\\泥土清理干净.

②不圆的管子要校圆,管子对口前要检查平直度,在距焊口200mm处测量,允许偏差不大于1mm,一根管全长的偏差不大于10mm.

③对接焊接的管子端面与管子轴线垂直,不垂直度最大不得超过1.5mm. ㈡焊缝位臵:

①管道弯曲部位不得有焊缝,对接焊缝距离起弯点不能小于管子的外径,且≥100mm.

②焊缝距管道支架边缘的距离≥50mm. ㈢焊接管口的组对:

①连接闭合管段的对接焊口,如间隙过大应更换长管,不允许用加热管子的方法来缩小间隙,也不允许用其他材料来堵缝或用多层垫缝等方法来弥补过大间隙. ②管子对口应保证两管中心线在同一条直线上,焊口处不得有弯曲变形;

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