1号竖井施工方案(5)

图4.3-3竖井井身格栅钢架分节图

2)主要采用采用人工风镐开挖，循环进尺0.75m，每天1循环，竖井开挖施工步序图如下：

图4.3-4竖井井身人工开挖顺序图

3)出渣采用人工将渣土装入提升斗、电动葫芦提升，倒入井口临时弃渣场，再由汽车运至指定弃渣场。

4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。当雨季施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外净化池,经处理后排至指定地点.

5）每次开挖一榀格栅钢架步距，同时注意做好地质资料的记录，与地质勘察资料进行核对，为横通道施工方案提供依据。

6)考虑到竖井井壁要进行施工横通道开口施工，在竖井开挖支护到马头门相应开口部位时，设置格栅钢架加强框，并施作超前管棚、超前导管注浆等加强预支措施。

4.3.1爆破方式

采用光面爆破方式。（装药结构为间隔装药）如下图

4.4竖井提升系统

竖井提升系统采用1台16t双梁式龙门吊，提升系统见图5.4-1提升系统示意图。

起重设备，请有安装资质人员进行提升装置的安装调试，试运行合格后并报市安全检查监督站、业主、驻地监理检验审查合格，方可投入使用。

图4.4-1提升系统示意图

4.5竖井马头门施工

竖井马头门即竖井与隧道交叉处，在竖井开挖至马头门标高时开始施作，是竖井施工的关键部位。

（1） 竖井施工时为确保竖井马头门处施工安全，在施工中拟首先采用加强支护结构，并采取小导管注浆超前预加固，采用微台阶施工，开口施工化大为小，环行开挖快速封闭的措施来确保万无一失。

（2） 竖井施工到隧道马头门部位时，根据测量放线定位，确定施工隧道格栅位置，在竖井开挖支护到马头门顶时，沿马头门轮廓线设双排φ42超前小导管注注浆预加固，小导管L=3.5m，环向间距0.3m，对底层进行注浆处理。

（3） 马头门第一榀格栅钢架与竖井切除范围格栅焊接连接,施工竖井开口处采取三榀并列进行加强。

横通道马头门施工步骤图 序号

图 示 施工步骤及技术措施

1、竖井开挖支护至横通道上台阶时，停止竖井开挖，进行马头门加固处理。 2、测量放出横通道上台阶开挖轮廓线。 3、在井壁马头门拱顶180°??进行42×1 3.5mm,L=2.5m,超前小导管支护，环向@300，每榀打设。 4、开挖上台阶，连立三榀格栅钢架并喷 射混凝土，且端头与井壁格栅焊接成整体。 1、一台阶继续开挖，竖井开挖至二台阶高度，按台阶法施作边墙格栅钢架，前三榀并排连在一起，且端头与井壁格栅焊接牢固。 2、继续进行马头门横通道上台阶开挖支护留核心土，超前小导管预加固，环形开挖，上断面挂网，格栅钢架架立，连接筋施工；喷射混凝土。 2 1、按台阶法施工横通道开挖支护。 2、竖井进行封底施工 3

4.6马头门加强环施工

随竖井开挖，在每榀格栅间安放预制好的短格栅（横通道支护格栅），马头门范围竖井开挖完毕后，马头门部位短格栅形成加强环。

?分步破除马头门处井壁砼，割除竖井钢格栅

竖井封底后，破除马头门上导坑竖井井壁砼，割除井壁钢格栅，并排架设上导坑两榀格栅拱架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射砼。

?马头门上半断面开挖、支护

横通道上半断面开挖时，马头门开口并排安设两榀格栅钢架。 ?马头门下半断面开挖、支护

破除下部竖井壁砼，割除该部位的钢格栅支撑，架设下部并排两榀格栅拱架，同样将其主筋与周围的竖井钢格栅焊接牢固，并及时喷射砼。

4.7格栅钢架及钢筋网施工工艺

①格栅钢架按设计图纸预先在井外钢筋加工场加工成型，并通过试拼接、编号分类堆放。用时运送至井内，钢架加工时允许误差为：周边轮廓误差≯±3cm，平面翘曲应＜±2cm，接头连接要求每榀之间可以互换。

②钢架安装时，应保证基面应坚实并清理干净，必要时要进行预加固，认真定位，不偏、不斜，节与节之间连接紧密，无缝隙，上下左右偏差＜±5cm。钢架倾斜应小于 2°。

③格栅钢架分片制作安装，连接采用螺栓连接，如因变形或施工误差引起个别螺栓不能按要求连接，采用与螺栓相同直径钢筋焊接。

④为保证钢架整体受力，施工时,采用纵向连接筋将每榀钢架连成一体，每循环连接钢筋连接采用单面焊10d焊接。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。

⑤钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于钢架上，相邻钢筋网片搭接长度不小于150mm。焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；