7生产过程控制程序

****** 修订履历 ******版本 签名 日期 1.0 目的 核准 修订页次 备注 审核 承办 制订部门 行政部 对生产全过程进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行。 2.0 范围 本程序适用于公司全部产品的生产过程的控制。 3.0 定义 无。 4.0 职责 4.1生产部：生产计划制定与实施及设备日常点检。 4.2采购部：原材料采购。 4.3品保部：产品检验。 5.0 作业内容 5.1 生产计划和生产准备： 5.1.1生管人员依据业务部订单要求制订《生产进度表》发放给生产部。 5.1.2生产部接到《生产进度表》、后根据生产情况合理安排人员和设备。 5.1.3各生产车间按《生产进度表》开立《领料单》至仓库领取所用之原材料。 5.1.4各生产车间依据按该产品的技术要求进行生产作业。 5.2 生产实施： 5.2.1.1工程部对产品实现过程进行策划,制订产品生产《QC工程表》。 5.2.1.2车间技术人员生产前做好准备工作，并根据产品要求进行调机，机台正常后通知当班检验人员做首件，OK后量产制订产品生产《产品参数表》对生产条件进行规范。 5.2.1.3生产部制订《操作指导书》对生产设施操作进行规范。 5.2.1.4操作人员需经过培训合格后方可上岗,执行《人力资源控制程序》。 5.2.1.5生产部对设备之能力进行识别和确认,制定保养计划执行《生产设施控制程序》。 5.2.1.6品保部检验员对生产过程进行质量控制,执行《产品的监视和测量控制程序》如发生变异，需要调机时技术人员可参照《产品参数表》所规定之上下波动范围进行调整，调整后产品须经品保重新认定,在巡回检验报告上注明调机，如调机超出波动范围则重新填写《产品参数表》。 5.2.1.7在检验过程中出现不合格品执行《不合格品控制程序》。 5.2.1.8作业完成后作业员应填写《生产日报表》至生管,生管进行进度控制。 5.2外发产品控制： 5.2.1生管根据生产工艺对产品进行外发作业。 5.2.2生管人员填写《委外加工单》至原材料仓及外发厂商, 半成品仓根据《委外加工单》发放物料。 5.2.3外发厂商的选择与评价依《采购过程控制程序》5.1进行。 5.2.4外发产品回厂检验由品保部依《产品监视和测量控制程序》进行。 6.0 相关文件 6.1不合格品控制程序 6.2产品监视和测量控制程序 6.3人力资源控制程序 6.4生产设施控制程序 6.5设备操作指导书 6.6 QC工程表 7.0 相关记录 7.1生产进度表 7.2领料单 7.3产品参数表 7.4生产日报表 7.5委外加工单