中国石油大学（华东）项目汇编(6)

本产品主要作为天然纤维的纺丝溶剂,用于生产高档纤维（亚麻）、玻璃纸和植物性食物肠衣（香肠外衣）。同时可以作为有机合成中的氧化剂,还有少量用于高档粘合剂。采取NMMO为溶剂生产的人造纤维被称为“绿色纤维”。 N-甲基氧化吗啉市场需求量3000t/a以上，随着人们生活水平的提高，绿色纤维需求量将不断增加，从而对该产品的需求也将大幅增加。 本工艺特点：

a. 采用美国最新生产工艺并加以创新； b. 生产过程中无三废；

c. 具有致癌作用的亚硝胺大幅度降低，满足食品级及其它日化应用需要。 合作方式：技术转让。

28.新型硫化亚铁清洗钝化阻燃剂

目前在炼厂加工含硫原油过程中，常常导致各种加工设备（常减压塔、催化反应罐、重整塔以及塔填料等）腐蚀，腐蚀产物一般为硫化亚铁。而附着在设备表面的硫化亚铁不稳定，在设备停工检修时，遇到空气即发生自燃，由于硫化亚铁自燃而导致设备、填料受到破坏，带来很大的经济损失。新型硫化亚铁清洗钝化阻燃剂具有清洗和钝化阻燃两种功能，能清洗掉设备表面的部分硫化亚铁，同时使残余的硫化亚铁表面钝化，彻底防止在设备检修过程中硫化亚铁自燃现象。同时该剂对设备没有不良影响。

新型硫化亚铁清洗钝化阻燃剂理化性能 外观 淡黄至棕红色透明液体 pH 7-9

密度 1.05-1.15g/ml 凝点 小于-5℃

29.辛烷值、十六烷值改进剂

为提高汽、柴油的牌号和使用性能，开发了辛烷值、十六烷值改进剂。这两种剂不含金属组分，生产方便，使用效果明显。辛烷值改进剂能使90#汽油升标为93#、95#汽油，而加剂成本为50-60元/吨汽油。十六烷值改进剂能提高十六烷值5-10个单位，可以使柴油十六烷值达到51的标准要求，加剂成本为20-30元/吨柴油。

30.碳酸二甲酯合成技术

碳酸二甲酯（Dimethyl Carbonate 简称DMC）化学式为(CH3O)2CO，是一种无色透明、略带香味的液体，可利用它进行羰基化反应、甲基化反应以及羰基甲氧基化反应，从而代替传统使用的剧毒光气、硫酸二甲酯以及氯甲酸甲酯等。碳酸二甲酯也是一种常用的有机合成中间体，用于聚碳酸酯、异氰酸酯、氨基甲酸酯等化工产品的合成中。DMC性能优良，用途广泛，具有极大的潜在市场。目前国内仅有几套光气法及酯交换法生产DMC的装置，生产能力在10万吨左右。随着下游产品的开发，对DMC的需求量也将不断增加。伴随人们对环境问题的日益重视，DMC的生产及应用具有十分广阔的前景。 DMC中试放大规模建议：

DMC放大规模建议采用1000T DMC/a，按300天生产计算，日产DMC3.3T，采用5T反应釜进行连续生产。生产1000T DMC的原材料成本为303.5万元，能耗及操作费用以原材料成本的一半计算，约为150万元，总成本为453.5万元。折合每吨DMC成本费约为4535元。DMC的价格以目前的7200元/T计算，1000T DMC/a的产值为720万元。年销售收入为720 – 453.5 = 266.5万元。

安全及环境保护分析：该工艺产品DMC为无毒产品，氨水是低毒害的产品，原料尿素无毒，甲醇的毒性也很低，在生产中，采用了封闭式循环工艺，因生产工艺属无水操作，除锅炉用循环水处理过程少量排污经治理达标外，无废水排放。生产过程溶剂和催化剂可循环重复利用，除少量生产缩合物经分离再利用外，基本无废渣排放。因此，从环境分析，符合环保要求。由于甲醇和DMC为易燃化学品，所以厂区应注意防火。本项目厂区严禁烟火，采取围墙、门卫外加隔离带平面布置，所有易泄、易燃区均须安装三防装备，能够保证厂区安全要求。

机电工程学院

联系人：刘 伟; 电话：8390207; E_mail：sydxjdx@hdpu.edu.cn

成果简介：

31.丙烯腈反应器新型两级旋风分离器

属国际首创。第一级为PV型分离器；第二级为新开发的高效、低阻PV-E型旋风分离器，具有“分流排气”新结构；通过对一、二级压降的优化匹配，使得两级旋风分离器具有最佳的分离性能。整体结构简单，设备体积小，在不需改动反应器的条件下，可使现有装置的处理能力增加50%。工业运行表明：在设计工况下，其总压降仅为4.65Kpa,催化剂损耗为0.33kg/t.AN。从分离性能、结构布置及扩能增效等指标衡量，新型一串一两级旋风分离器的综合性能处于国际领先水平，非常适合于现有装置的扩能改造以及大型两烯腈反应器的新建项目。

32.丙烯腈反应器三级PV型旋风分离系统

属国内首创。其特点为： （1）对每级旋风分离器的结构、尺寸，使每级旋风分离器具最佳性能；（2）各级之间的压降及结构尺寸都作了优化匹配，使三级串联旋风分离器在总压降给定条件下能获得最高的总效率。经冷态对比实验和工业运行表明：三级PV型旋风分离器运行稳定，操作弹性好，其性能优于国外的三级旋风分离器。设计工况下催化剂的单耗为0.37kg/t·AN，总压降为5.3kPa，达到了国际先进水平。可以推广应用。2000年山东省科技进步二等奖。

33.石油石化设备表面防护技术——化学镀和热处理复合工艺的研究

化学镀作为一项表面工程技术，与电镀等其它技术相比，具有独特的优点，在石油石化设备表面改性方面，应用广阔。化学镀Ni—P合金，Ni—B合金以及多元合金镀层和复合镀层兼有优良的抗蚀和耐磨两大特点。镀层厚度可以从几微米到几十微米，厚度均匀，能满足精密尺寸的要求，即使在管件和复杂零件的内表面，也能获得均匀的镀层。设备表面（内、外表面）经过化学镀和热处理复合工艺的处理，设备表面可获得优良的耐磨性（高硬度）和耐蚀性（非晶态）。在大多数介质中，其耐蚀性优于不锈钢，硬度最高值可达1000HV，可用来代替镀硬铬。总之，化学镀和热处理复合工艺应用于设备表面，可以使设备具有优良的表面防护特性。

34.压力管线带压堵漏技术

该技术可用于各种管线在不停产的条件下进行带压操作，封堵泄露源，实现机械密封。可用两种方式进行操作（遥控实现自动化堵漏，或手动人工堵漏）。两种方式的转换简单易行，密封坚固可靠。设备投资小，操作方便。