地下室施工方案 - 图文(8)

件脚手架间距600，斜向加钢管支撑间距1200，横向用木楞支撑模板，间距300。模板下口用Φ22钢筋焊井字形支撑架，宽度为木模厚度+木楞厚度+钢管宽度，用于固定模板和竖向支撑钢管，斜向焊接短钢筋与筏板主筋相连接。混凝土浇筑时分两层浇筑，在坑底混凝土浇筑完后待砼初凝时，封闭底模在浇筑侧墙砼。搭设方法如下图示。

斜撑间距≤1200≤6001≤6001平面图

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横向龙骨及水平支撑起步距底板200，其余间距≤600斜撑间距≤1200≤1500≤1500竖向龙骨间距≤600木模板≤600Φ22钢筋焊制三角模板定位支架，间距≤600节点1-1大样图

Φ22钢筋焊制模板基础底板上层钢筋节点详图基础底板后浇带模板：

4、底板后浇带模板搭设

基础底板后浇带模板采用双层钢板网。用Φ12“L”型钢筋加固，间距300mm。在绑扎完阀板底部钢筋之后将底部Φ12“L”型钢筋点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢板网绑扎在U型钢筋上固定，然后焊接止水钢板。待绑扎完阀板上部钢筋后将布置双层钢板网，然后将上部“L”型钢筋点焊连接在阀板上部钢筋，上部L型钢筋腰部设置两根Φ12贯通筋。具体搭设方法如下图示。待该部位砼浇筑后两天进行后浇带浮浆踢打。

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6、 后浇带的保护

1、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，上盖模板和彩条布，砖外侧抹防水砂浆，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。

2、后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。 （五）筏板混凝土工程

1、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。

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2、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

3、砼浇筑

每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300～500mm向前推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h 内。

50030003000

500500500500砼分层浇筑示意图分层浇筑示意图 4、在每一浇筑带前布置4～5台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（见下图所示）。

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- 29 - 混凝土振捣示意图1-前道混凝土振捣; 2-后道混凝土振捣1

混凝土振捣示意图

1--前道混凝土振捣 2--后道混凝土振捣

5、混凝土的泌水处理

本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟（见下图所示）。

32154 123顶端混凝土浇筑方向及泌水排除 顶端混凝土浇筑方向及泌水排除1—顶端混凝土浇筑方向（1、2…….表示分层浇筑流程） 1-顶端混凝土浇筑方向（ 1 2??表示分层浇筑流程）；2—软轴抽水机抽除泌水 3—排水沟 6、混凝土的表面处理

砼浇筑完成后4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖两层草袋，并加盖塑料布一层。

（六）注意事项

1、基础开挖时,若地下水位较高,应采取人工降低地下水位法使基坑底下不少于500mm,保证基坑在无水情况下进行开挖施工.

2、筏形基础混凝土浇筑前,应清理基坑、支设模板、铺设钢筋.木模板要浇

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2-软轴抽水机抽除泌水；3-排水沟