抽油泵使用说明书 - 图文(6)

CYB——[d1/ d2]TH（FH）

分抽混出泵

使用说明书

中船重工中南装备有限责任公司

一、 型号及其表示方法

管式抽油泵型式代号表示方法及意义如下图所示： CYB一[d] T X XX一XX一XX (FH)

分抽混出泵特征代

号 普通泵不标注 加长短节长度（m）， 代号

柱塞长度（m）—柱塞长度不等时为：上柱塞长/下柱塞长

泵筒长度（m—泵筒长度长度不等时

为：上泵筒长/下泵筒长

泵筒型式—L—组合泵筒—（用于金属柱

塞）； —H—厚壁泵筒—（用于金属柱塞）； —P—后壁筒—(用于软密封柱塞)

管式泵

公称泵径（mm）—双柱塞泵为：上泵筒直径/下泵筒直径

抽油泵代号

二、 用途和适用范围

该产品是为石油井中抽汲有多层原油而专门设计的一种特殊泵筒管式泵，它能消除油层之间压力的相互影响，提高油井中原油的采收率。

三、主要结构及工作原理（见结构简图）

该泵主要由上泵筒、上柱塞、出油阀、上泵出油阀、上泵进油阀、中心连管、、下泵筒、下柱塞、下泵出油阀、下泵进油阀及泵筒接头等组成，上、下柱塞由中心连管连接，上、下泵筒由泵筒接头连接。

该泵为双泵单作用式抽油泵，上、下泵同时工作，上泵利用上下两柱塞之差所形成的环形腔室工作，上层油经上泵进油阀进入环形腔室，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，然后从下泵的出油阀排出，经上泵出油阀与上层油混合后一起排出地面。

四、主要规格及基本参数

泵径规格 柱塞长度（m） 泵筒长上泵筒 度（m） 下泵筒 冲程范围（m） 3泵常数（m/d） 56/38 56/44 1.2 70/56 70/44 3.54 3.3-7.2 3.6-7.5 2.1-6.0 3.54 5.54 5.54 联接抽油杆规范 CYG19.1 1联接油管规范（in） 2/2 最大外径（m m）

CYG19.1 CYG25 12/2 3 116 CYG25 3 注：抽油泵理论排量 Q=K S N

3

K—泵常数 （m/d） S—冲程（m） N—泵冲次

（1/min）

五、运输、装卸与储存

5.1 抽油泵的柱塞总成外表面,泵筒总成内表面应涂防锈油。裸露螺纹均应旋上护帽。

5.2 应对抽油泵的所有开口处加以包裹或采取其它保护措施,以免外来物质进入泵内损伤泵内高光洁度的密封面。

5.3 在运输该泵时，如果泵太长，应根据产品装配图所示位臵将泵分为两体，保证上、下泵的产品编号一致，并分别装好防护零件，以保证运输过程中不受到损伤。

当该泵采用汽车发运时，可采用简易运输架；当该泵采用火车发运时，可采用包装箱包装发运。

5.4 起吊、装卸、人工搬运抽油泵时,要小心谨慎,慢起轻放,起吊平稳。严防碰撞、摔落。

5.5 搬运抽油泵时,必须避免抽油泵遭受由于弯曲、撞击、掉落或与其它物体相撞所产生的机械损伤。抽油泵若有轻度的弯曲或错位,都会对泵造成损害。

在用轻型卡车或带边架的汽车运输长

4.8m~8.5m(16ft~28ft)的抽油泵时,应使用三个或三个以上的

排列支承点。对于长度超过8.5 m(28ft) 的抽油泵，即应使用平板拖车搬运。在任何情况下，都要避免泵端的过度悬空。应将抽油泵牢牢固紧在每根支承垫木上，以免发生摆动，在使用其它设备运输抽油泵时，最好使用专用包装箱，以防止其损伤。

5.6 运输或装卸抽油泵零部件时，必须要有防护措施，以防高精度加工面、密封面和螺纹等损伤。

5.7 抽油泵一定要放于干燥、洁净、通风的库房，严禁室外长期放臵。

5.8 平放抽油泵应非常小心，它们应被放臵在平表面或间隔小的支承垫上，泵筒长度大于4.8m者，支垫应不小于三处。储存抽油泵时，应将泵分层摆放并水平放臵，以防止抽油泵产生塑性变形。

六、操作及使用

6.1 下泵前必须查看泵上的出厂标记及合格证，确认是本油井所需的抽油泵，并仔细的对泵筒、柱塞、各球阀作外观检查，检查有无弯曲、碰伤等现象，柱塞拉动是否正常，联接部位有无松动。

对于分开运输的抽油泵必须保证产品编号一致，然后将泵筒及柱塞进行组装。

6.2 对库存一年以上的抽油泵，下泵前应清洗柱塞及泵筒，往复拉动柱塞，手感应轻快均匀，转动灵活，无阻滞时方可使用。

6.3 下井前，油管、抽油杆必须清洗干净。油管内应无盐、蜡、垢等污物，并用规定尺寸的通径规对每根油管进行检查，