抽油泵使用说明书 - 图文(5)

对泵径、冲程、冲次等进行合理匹配。

七:检修与维护

7.1当抽油泵在井下不能正常工作时，应及时起出予以检查、保养。

7.2从井下取出的抽油泵应清除外部油污，结蜡等污物。清除污物时，只许用蒸汽或热水刺化，严禁火烤、敲打，应臵于专用支架上，切勿随地乱放。

7.3拆卸旧泵时，应采用不致咬伤金属表面的摩擦钳或专用扳手进行操作。严禁敲打、锤击。对涂有螺纹锁固胶的螺纹联接部位，在清洗干净后，用喷灯加热至2500c左右后拧下。

7.4 拆卸后，对泵的各零件进行检修，易损件磨损时应及时更换。

7.5 零件装配前必须清洗干净，各配合面和密封不允许有磕碰伤

痕。组装时，对柱塞、泵筒、游动阀及固定阀等零件进行检查，（其中，阀球和阀座应100%按规定的标准进行真空密封试验）；总装完后，将柱塞涂防锈油放入泵筒，往复拉动，应轻快均匀，转动灵活。

7.6组装时，必须保证螺纹连接有合适的扭矩，扭矩的大小可参照SY/T5188-1996规定，螺纹最终上紧时必须涂上优质螺纹润滑剂，需要时须涂上螺纹锁固胶。

7.7检修后的泵，按规定的标准进行保压及漏失量试验。试验合格的泵必须签发合格证。

八:成套设备清单

(1) XX——[d1/d2]TH(C)稠油泵 (2) 产品合格证

(3) 产品安装、维护、使用说明书(可每箱一份) (4) 装箱清单 九 附图

分抽混出抽油泵说明书

一、适用范围

该泵适用于对两个油层实施分层开采作业，且两油层压差较大的油井。

二、结构原理

该泵采用直径不同的两台泵串联，大泵在上，小泵在下，形成双泵单作用形式的抽油泵，如图所示。作业时，用封隔器将两油层分开，避免层间差异的影响。上行程时，两个油层的液体分别经不同的固定阀通道被吸入各自泵腔；下行程时，两泵腔内的液体经各自游动阀及柱塞内孔通道，压入油管内混合，并排出。

三、特点

1、可实现对两个油层的分层开采，避免层间差异的影响，提高产液量。

2、与传统分抽泵相比，上泵改环阀式固定阀为单阀结构，安装方便，运行可靠，油流阻力小。

3、根据泵径及强度情况，上下泵筒均采用过桥式加强结构，保护泵筒免受拉压变形。

四、主要规格与参数

公称直径mm 44/32 57/38 70/44 83/44 柱塞长度系列m 柱塞冲程范围m 连接油管外径mm 73.0 连接抽油泵常数最大外杆直径mm m3/d 19 19 22 22 2.235 3.694 5.518 7.707 径mm 89 89 107 114 0.9 1.2 0.6-6.0 73.0 88.9 101.6

五、作业注意事项

1、该泵发货时共分三部分：上泵筒总成、下泵筒总成、柱塞总成。作业时，大泵筒总成在上（无固阀的部件），小泵筒总成在下，连接后下入油井，按大泵筒总成、小泵筒总成表面所示标识号一致性配套使用。

2、运输及作业过程中，注意保护柱塞总成，避免磕碰、划伤及弯曲变形。

3、泵下接尾管及封隔器（机械式），将上下油层隔开。

分抽混出泵总装示意图: