操作规程2012（掘进）(4)

6、检查桥板运输机刮板链、履带的松紧度，桥式转载托辊是否齐全，完好。 7、检查减速器油箱油位，要保持在最低油标位线以上。

8、检查液控系统各操作手把在停机位置，电控系统各开关旋钮，要保证灵活可靠，准确无误。

9、打开水雾开关，观察水雾情况。冷却喷雾水压力保证在15—30Kg/cm，PH值为6—8，流量不小于60L/min。

10、检查滚筒截齿缺损情况，更换截割齿必须首先切断电源总开关。 11、检查各液压管路有无挤压，破损和漏液现象。 12、检查电缆、水管的停放位置是否得当、是否够长。 三、运行操作：

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掘进机司机对掘进机的电气、机械、液压、供水等部分经过认真检查确认无误后，方可上机运行操作。并按下列程序进行操作：

1、合上磁力开关箱的手把。确认照明和电源指示灯是否亮了。 2、按下液压泵站电的启动按钮（顺时针转向），准备作业。 3、第二运输机的启动（桥式皮带转载机）。

（1）选择转换开关转到左边（单独运行）位置，按下第二运输机的启动按钮，运输开始运转。

（2）如选择转换开关转到右边（联锁运行）位置。这时向前推第二运输机（掘进机双链刮板输送机）的操作手把，第二运输机被启动。向回拉手把至中位，第二运输机停止。在此同时运输机也正向起动或停止。

四、喷雾（水泵）：

1、打开外喷雾阀门，确认有水再向前推操作手把，水泵开始运转内喷雾开始工作。

2、内外喷雾应同时使用。 五、第一运输机操作：

1、运输机操作手把向前推，刮板链下转，刮板链反转。

2、一般情况下，保持正转，不准刮板链反转，必要时应将堆积在刮板或溜子上的煤岩清净。

六、机器行走：

1、机器行走由左、右两手把控制，分别控制左右履带。当左右手把一起前推时，机器向前运行；一起后拉时，机器后退。

2、机器需转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把即可，

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可以把转向侧手把后拉，另一手把前推进来进行转弯。

七、扒装系统操作：

当操作手把向前推时，扒装臂（耙爪）正转，手把后拉时，耙爪反转，手把置于中间拉置耙爪停止。

八、铲板的上下操作：

1、向前推操作手把，则铲板的前端部就向上抬起约35mm；手把后拉，铲板前端部落回地面。

2、铲板一般不予抬起，在挖柱窝时，铲板严禁抬起。 九、切割头：

1、按下切割予报警信号按钮，铃开始报警，等待5分钟，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作。

2、切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆，转换到左边时左摆，前推手把，切割头向上运动，反之后拉则向下运动。

十、切割臂的伸缩：

操作手把向前推时，载割臂向前伸出约500mm，当手把后拉时，切割臂缩回。 十一、撑腿（后支撑）的上下操作： 手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。 十二、紧急停车：

在将会对机器和人员造成危险的情况，应迅速按下紧急按钮（油箱前面或控制开关箱的前面），并闭锁，此时所有的电机停止工作。

十三、切割：

掘进机司机在操作机器切割煤体时，应按照作业规程规定的进刀图表切割

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作业。在软煤岩情况下，一般由底部开始左右切割，当岩性较硬时由下向上切割。如果岩块较大（大于350mm时），应首先把它破碎后再装运输机。

挖柱窝时，可把切割臂伸出到最大位置，进行挖底（此时铲板不得抬起）。 十四、停机：

1、切割巷道成形后，待铲板、小溜、桥式皮带全部拉空后再停机。 2、停机时，切割头应放在最低位置。 3、停机后应按下各闭锁按钮。 十五、其它要求及注意事项：

1、切割作业时，由正、副司机两人同时进行，主司机操作，副司机开停外喷雾和观察截割断面积、规格、尺寸和掘进机右侧及机后情况。

2、当巷道较窄或机器左右两侧有障碍物和人员时或转弯时应小心操作。防止后侧运输机和前面切割头碰倒支架。

3、滚动向下切割，铲板禁止抬起。

4、一般正常切割时，切割臂应在伸缩时切割。但是在挖柱窝时或大断面切割时可伸出到最大位置，但必须保证铲板不能抬起。

5、支护作业时，闭锁机组电源，以免误启动。

6、切割时，尽量避免超挖，应按设计毛断面轮廓进行切割。 7、随时注意掘进机不要过载运行。

8、司机不应草率地操作控制手把，以免误操作。同时也不应过猛用力，以防冲击压力和损坏设备。

9、特别注意不要把动力电缆拉断或因履带进退造成挤压、辗坏电缆、水管等。

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