重型板式给料机论文(15)

m是摩擦系数、Fn是法向反作用力、Vr刀具和切屑间的相对滑动速度、t=Vr/∣Vr∣是相对运动速度切线方向的单位矢量。C是摩擦力开始大幅下降为零时相对滑动速度常数，用那种方式,前刀面出现粘合现象，通过允许小的滑动变量。 表格 1

工件和刀具材料的物理性质 材料 低碳钢 硬质合金 2.4. 热传递

了解工件、切屑和刀具的温度分布,是非常重要的,因为刀具磨损对表面完整性的质量有着重大影响的。热的主要来源，观察到切削过程中温度升高的原因是由于塑性功与在切屑/刀具接口的摩擦转化成热能。

具体的体积流量的速度取决于塑性功，如所给出的公式

密度(kg/m3) 7833 12700 导热率 (W/m ℃) 54 33.5 比热容(J/kg ℃) 465 234 （4）

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洛阳理工学院毕业设计论文 下列符号的意思，Wp是弹塑性功，r的密度,M的力学等效热源,一个相容系统单位中占的比例，Wh是塑性变形转化为热量时的百分比，这通常会占90%。

在切屑和刀具前刀面间的分界面产生的分散式热通量与摩擦有关

（5）

Ft是在接触摩擦力和Vr是切屑和前刀面之间的相对滑动速度。该通量分裂成两个等份,一部分分配给接触部件，即切屑和刀具。

在室温下加工进行(即工件和刀具的起始温度为20℃),而对环境的热损耗来自工件的自由表面,取决于对流传热,也取决于热流密度的分布。

（6）

工件材料的对流传热系数h = 17.04 W /㎡℃、Tw是工件的温度,环境温度To取20℃。辐射传热过程被认为是无关紧要的因此不考虑。 2.5. 选取处理参数

用于正交金属切削模拟的刀具几何参数和切割条件参考表2 表格2

切削条件和刀具参数

前角 (。) 20 后角 (。) 5 棱角半径 0 切削层厚度 (mm) 0.27 切削宽度 (mm) 3.5 切削速度(mm/s) 600 摩擦系数 0.4 3. 结果与讨论

图1表示的是刀具从初始位置前进到工件的增量。切屑是逐步形成的,直到达到稳定的状态，也就是说直到切削力达到恒定值。每一次切屑的分离是理想的,正如图2表示;同时也可以得出残余切屑的形状、刀具和工件各种切削应力的分布以及刀具和工件上温度的分布。

图1中(b)-(d) 分别表示了刀具进给到0.48、1.44和2.58mm后残余切屑的形状，最后一个例子表示切屑形成的稳定的形式。最初矩形网格的变形显示了在切屑中预期的材料切变。同时,从图1(d)中稳定状态下变形网格的形状看出,可

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