消防水池施工方案(9)

电力机车系统集成工程实验室项目（实验室大楼）主体工程

100mm。垫层混凝土施工时，采用平板振动器振捣密实，混凝土表面标高误差不允许超过5mm，垫层厚度偏差不允许超过10mm，施工中应严格控制好标高及平整度。

施工程序及注意事项如下：

1、测量放线人员在需浇筑垫层的回填土上设置木桩，将垫层的顶标高用红漆标在木桩上，木桩的间距不得大于3m；

2、混凝土塌落度控制在8~10cm，浇筑混凝土时，用铁锹将混凝土摊平，用平板振捣器振捣，待混凝土快初凝时，用木杠将混凝土刮平；待混凝土快终凝时，用铁抹子压光；

3、混凝土终凝后，应马上向混凝土浇水养护，每天养护次数不得少于10次，应保持混凝土表面始终润湿，养护时间不得少于七天；

4、基坑经有关单位检验合格后应及时浇注垫层，以免天气变化使得基坑集水。 5、垫层浇筑完毕后严禁在上面任意走动，严禁将泥土堆放在已浇筑好的垫层上；

八、钢筋工程

8.1施工工艺流程图 8.2钢筋采购、加工

试验 下料 计划 进场 原材取样 翻样 1、钢筋的进场:本工程主体结构用钢筋型号HPB300、HRB400二种。所有至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2、钢筋的验收：每批钢筋进场时应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、

加工 合格 运至进场 绑扎 连接 合格 验收 下道工序 试验 取样 同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

3、钢筋的检查

钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。

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力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能复试。 4、钢筋的加工与堆放

钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。钢筋堆放采用架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于架空台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。

钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目技术员审查后方可进行加工。

现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施降低材料损耗。 盘条钢筋的调直采用机械调直机。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

钢筋加工的一般要求：I级钢筋的末端需作180o弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，平直部分长度为钢筋直径的5倍。II级钢筋的末端按需要做90o或135o弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如下图：

钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、

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直径、根数、检验状态等。

制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，满足合格要求后方可用于现场并做好记录。

钢筋加工的允许偏差

项目 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差 ±10 ±20 8.3钢筋绑扎施工

1、基础承台钢筋绑扎

所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣，钢筋间距布置均匀。 2、基础梁钢筋绑扎

基础梁钢筋绑扎前先弹好梁轴线，然后再进行排筋，遵循先主梁，后次梁，再插筋的顺序。