17-4ph不锈钢热处理的工艺方法(3)

来源：网络收集时间：2026-05-20

导读：随后的喷水（或其它冷却剂）冷却后，工交流电的频率越高，所需加热时间越短，加热层越薄，淬火硬化层也越� Ｒ话愀咂担�200～300kHz）感应加热淬硬层深度为0.5～2mm，主要用于要求淬应层较薄的中、小型零件，如小

随后的喷水（或其它冷却剂）冷却后，工交流电的频率越高，所需加热时间越短，

加热层越薄，淬火硬化层也越小。一般高频（200～300kHz）感应加热淬硬层深度为0.5～2mm，主要用于要求淬应层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等；中频（1000～10000Hz）感应加热淬硬层深

度为2～10mm，主要用于要求淬应层较厚的零件，如直径较大的轴和曲轴、中等模数的齿轮、大模数齿轮的单齿加热淬火等；工频（50Hz）感应加热淬硬层深度为10～20mm，主要用于大型零件，如冷轧辊、火车轮毂等。

感应加热表面淬火后一般均需要回火。回火的方式有炉中回火、自回火和感应加热回火。

（2）火焰加热表面淬火用氧-乙炔（或其它可燃气体）高温火焰加热工件表面，使其迅速加热到17-4ph不锈钢的淬火温度，然后淬火冷却的热处理工艺。

火焰加热表面淬火的淬硬层一般为2～8mm，适用于处理异形、大型或特大型工件，如大型轴类、大模数齿轮等。火焰加热表面淬火设备简单，操作准备快捷，比感应加热的灵活性大；但加热温度不易控制，零件表面易过热，淬火质量不稳定。

火焰加热表面淬火应及时回火，以防开裂。按照工件的大小及技术要求，可采用炉内回火、火焰回火或自回火。

（3）电接触加热表面淬火电接触加热表面淬火是利用电极和工件间的接触电阻使工件表面加热，并借助工件本身未加热部分的热传导来实现淬火冷却。

电接触加热表面淬火设备简单，操作方便，工件变形小，淬火后不需要回火，能显著提高工件的耐磨性，但淬硬层较浅（0.15～0.30mm），多用于机床铸铁导轨的表面淬火。 17-4ph不锈钢的化学热处理

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