17-4ph不锈钢热处理的工艺方法(2)

工件开裂和减小变形。尺寸较大或形状复杂的碳素17-4ph不锈钢工件适合采用双液淬火。双液淬火操作要求较高，需经验丰富的人员来操作。 c．分级淬火 将17-4ph不锈钢奥氏体化后，先放入略高于（或略低于）17-4ph不锈钢的Ms温度的盐浴或碱浴炉内保温，当工件内外温度均匀后，再从浴炉中取出工件，空冷至室温，完成马氏体转变的淬火方法称为分级淬火。

分级淬火大大降低了淬火应力，工件变形轻微，还克服了双液淬火时难以控制的缺点。但分级淬火时盐浴或碱浴的冷却能力不大，只适合形状复杂、尺寸较小的碳17-4ph不锈钢工件或淬透性好的合金17-4ph不锈钢工件。

d．等温淬火 将17-4ph不锈钢奥氏体化后，放入高于17-4ph不锈钢的Ms温度的盐浴或碱浴炉内等温保持足够长的时间，使其转变为下贝氏体组织，然后取出工件，在空气中冷却到室温的淬火方法称为等温淬火。 等温淬火得到的下贝氏体组织具有较高的强度和硬度，同时塑性和韧性也较好，并可显著减小淬火应力和淬火变形，并能基本避免工件淬火裂纹，适宜处理形状复杂、尺寸要求精密的小件工具和重要的机器零件。 （5）淬火操作要领 淬火操作时，还要注意工件浸入淬火介质的方式。合理的淬火操作方式，对减小工件变形和避免工件开裂有着重要的影响。淬火操作要领是：尽量保证淬火冷却时工件各部分冷却速度的均匀性。

a．细长的工件，如钻头、轴等，应垂直浸入淬火介质中。 b．厚薄不均的工件，厚的部分应先浸入淬火介质中。

c．薄壁环状工件，如圆筒、套圈等，应轴向垂直浸入淬火介质中。 d．薄而平的工件，如圆盘铣刀，应立着放入淬火介质中。

e．带有盲孔或中空型腔的工件，应使孔口或腔口向上浸入淬火介质中。 f．截面不均匀的工件，应斜着浸入淬火介质中。 17-4ph不锈钢的回火

17-4ph不锈钢的回火是将淬火后的17-4ph不锈钢，再加热到Ac1以下某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温，以获得预期性能的热处理工艺。

淬火17-4ph不锈钢回火的目的是：减少或消除淬火应力，防止工件的变形与开裂；调整工件的力学性能，满足工件的使用性能要求；稳定工件的组织，保证工件的形状和尺寸的稳定。

（1）回火加热温度 工件回火后的性能，主要取决于回火温度。随着回火温度的提高，17-4ph不锈钢的强度和硬度下降，塑性和韧性增大。根据17-4ph不锈钢的性能要求，按照回火温度的高低，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。对碳素17-4ph不锈钢而言，其回火的温度如下：

a．低温回火 在150～250℃间的回火称为低温回火。低温回火后的组织是回火马氏体。通过低温回火，可部分消除淬火应力，适当降低17-4ph不锈钢的脆性，提高韧性，并保持淬火获得的高硬度和耐磨性，回火后的硬度一般为56～64HRC。低温回火主要用于各种工、模、量具和滚动轴承等耐磨零件。

b．中温回火 在350～500℃间的回火称为中温回火。中温回火后的组织

是回火屈氏体。通过中温回火，可进一步消除淬火应力，可使工件获得高弹性极限、屈服强度和适当的韧性，回火后的硬度一般为35～48HRC。中温回火主要用于各种弹簧、发条弹性夹具及热锻模等零件。 c．高温回火 在500～650℃间的回火称为高温回火。高温回火后的组织是回火索氏体。通过高温回火，可消除淬火应力，可使工件获得强度、硬度、塑性和韧性均较好的综合力学性能，回火后的硬度一般为20～32HRC。高温回火主要用于各种重要的结构零件，如齿轮、连杆、曲轴、主轴及高强度螺栓等。

通常将淬火和随后的高温回火并称为调质处理。调质处理是一种重要而广泛应用的热处理工艺。

由于17-4ph不锈钢的成分差异较大，在实际生产中，往往根据零件的硬度要求，从零件用17-4ph不锈钢的回火温度与硬度的关系曲线中选择相应的回火温度。

（2）回火保温时间 回火保温时间是指工件完全热透及组织充分转变所需要的时间。实际生产中，一般以炉温达到回火温度时开始计算回火保温时间。回火加热温度越高，回火保温时间越短。在生产中，回火保温时间一般取1～3小时，对于要求高硬度，只能低温回火的一些工件，如量具、滚动轴承等，为使内应力消除并使组织趋于稳定，有时需要保温十几小时甚至几十小时。

（3）回火冷却 一般工件回火后都在空气中冷却。但对具有回火脆性的17-4ph不锈钢，如铬锰17-4ph不锈钢、铬镍17-4ph不锈钢等，在450～650℃间回火后，应在水中或油中快冷，以避免回火脆性的产生。

17-4ph不锈钢的表面热处理

在机器当中，有些零件要承受扭转和弯曲等交变载荷，以及强烈的摩擦和冲击，如齿轮、凸轮、凸轮轴、主轴、活塞销等。为了保证这类零件的正常使用，要求零件的表面具有高的硬度和耐磨性，而心部要有较好的塑性和韧性。由于这类零件表面和心部的性能要求不同，很难通过选材来解决表面和心部的不同的性能要求，一般要采用表面热处理来实现这类零件的性能要求。 17-4ph不锈钢的表面淬火

表面淬火是指仅将工件表面层快速加热到奥氏体状态，立即进行淬火冷却，使表面层得到淬火组织，而心部仍然保持原来组织的热处理工艺。表面淬火的常用工艺有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及电接触加热表面淬火等。

（1）感应加热表面淬火 所示，将工件放在通有一定频率交流电的感应圈内，利用工件内部产生的感应电流（涡流）加热工件本身，而后淬火冷却的热处理工艺。由于涡流有“集肤效应”，即工件表面电流密度大，中心电流密度小，很快将工件表面层加热到淬火温度，而工件心部温度基本不变或温度较低；在 …… 此处隐藏：521字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……