隧道渗漏等质量缺陷处理方案 - 图文(2)

对出现反复的施工缝，内部通过注浆填充施工缝及周边不密实的砼改善砼内部密实度，注浆深度不宜小于衬砌厚度的1/3；外部在衬砌内施工缝两侧各40cm宽度范围涂刷水泥基渗透结晶型界面剂改善砼表层密实度。其流程图如下：

施工缝渗漏治理流程图

4. 变形缝处隧道底板钻孔引水减压措施

从目前情况判断，隧道内的渗漏水主要是地下水突破全包防水材料进入衬砌与全包防水材料之间的水（主要集中于变形缝处），其特点是水量小、水压大。为保证拱部不渗漏、道床板底不渗漏，采取在变形缝紧临的消防沟槽内、道床间底板、道床与消防沟槽间底板（共5处）上钻孔引水，以降底水压。钻孔设置于变形缝两侧，每处钻两个斜孔，钻孔与变形缝相交，孔径14mm，孔垂直深度不深于隧道底板顶面以下40cm。

5. 排水通道设置

通过上述堵排结合措施后，可能有少量水需排放至消防泵井，利用消

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防沟槽、道床间隧道底板顶面、道床与消防沟槽间隧道底板顶面（共5处）作为通道排水，其中两处消防沟槽为暗排，其余为明排。

6. 隧道出入口U型槽侧墙及道床底渗漏水也按此方案治理。 （二）隧道结构混凝土质量缺陷整改处理方案

隧道结构混凝土存在的主要问题是：拱部和边墙存在混凝土露筋、空响、不密实、裂纹、掉块（治水引起）等质量缺陷。

1. 缺陷整改处理材料 （1）环氧砂浆

材料准备根据施工配合比和现场实际需要配备相应数量的材料，其中施工配合比为环氧树脂：固化剂：砂：水泥： 1300： 260：1250：750（重量比）。环氧砂浆中砂的质量要求，先将骨料放入铁锅中炒干或烘干，使其不含水。

砂浆一次配制不超过2.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40℃左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后加入砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40分钟内用完。

（2）CGM灌浆料

新型水泥基灌浆材料，是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷，早强、高强，不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。选用于边墙尺寸大于50cm的孔洞修补。

（3）阻锈剂

外露钢筋浮锈用铁刷清理完成后，喷氨基类喷涂型阻锈剂，阻锈剂技术指标满足《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）P19。

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（4）水泥

水泥采用P.O42.5级。适量白水泥，用于修补材料调色。 2. 漏筋问题的处理方案和施工方法

对表面漏筋冲洗干净后，用环氧砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，有渗水处应先治水，治理无渗水后将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，凿深在钢筋内侧至少5cm，洗刷干净后，喷阻锈剂，用环氧砂浆料填塞严实。侧墙部位如凿除面积较大，采用8cm×8cm钢筋网格（φ8钢筋）与主筋焊接，然后再用CGM灌浆料封堵。

3. 蜂窝的处理方案和施工方法

把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；把四周修整规则，凿除的深度大致一样；对小蜂窝，冲洗干净后，用环氧砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，凿深在钢筋内侧至少5cm，洗刷干净后，喷阻锈剂，用环氧砂浆料填塞严实，外粘贴薄膜并认真养护。

拱顶或较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，封闭后进行环氧压浆处理。

4. 一般地段孔洞的处理方案和施工方法

有渗水处应先治水，治理无渗水后或无渗水的孔洞，凿去松动石子，凿深在钢筋内侧至少5cm，洗刷钢筋干净后，用强风吹干净，喷阻锈剂，用环氧砂浆料填塞严实。拱腰和拱脚处，采用环氧砂浆封堵，环氧砂浆封堵凝结前用小钢筋捣固，必要时加扎丝连接木模和衬砌钢筋，养护完成后拆除木模，扎丝连根截断，并用环氧封口，防止出现锈蚀通道。

5. 拱顶孔洞的处理方案和施工方法 （1）处理方案和施工方法

①优先采用注环氧材料处理，如已凿开，采用植锚栓关不锈钢模处理。 ②空洞纵横向间距植锚固螺栓，螺栓采用德国慧鱼品牌直径16mm，螺

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栓杆长195mm。螺栓孔最大设置间距50cm，排列尽量规则，便于模型上钻孔，钻孔直径20mm；钻孔深度以丝杆外露4cm为准，如钻孔处不密实，通知现场人员核实后调整位置；双螺母，垫片采用两层不锈钢或铝垫片，紧贴不锈钢模板的垫片直径不小于5cm。

③对大于5cm保护层的孔洞，设置直径8mm的钢筋网片，钢筋间距8cm，网片保护层25mm，钢筋网片与衬砌主筋采用U型筋焊接。

④凿去松动石子用强风吹干净，钢丝刷钢筋干净后，喷阻锈剂。并在处理面上涂满环氧树脂。

⑤在最高点和最深处埋设排气管和注浆管。

⑥模型采用1mm厚不锈钢板，根据实际孔洞大小放样，最好采用硬纸1:1放样，包括螺栓孔位。弧形位置可适当设置两处条形孔，钢板四周扭紧螺母后必须与衬砌混凝土内表面密贴，密贴处采用环氧粘贴密实。

⑦螺栓和不锈钢板为导电体，与接触网带电体间距至少30cm以上。 ⑧模型内采用环氧树脂加固化剂，比例同环氧砂浆。注浆管间距按1m，注浆顺序一般由上往下注浆并观察排气管和高处注浆管有无浆浆液流出。注浆压力0.3~0.5MPa。顶部注浆管浆液流出后半小时，为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补注浆。

（2）慧鱼锚固螺栓施工工艺 ①钻孔

根据产品要求孔深、孔径垂直钻孔，保证钻孔深度、钻孔直径的准确。 ②清灰

利用钢丝刷将孔内壁的疏松混凝土碎屑刷掉，然后用气筒将孔内的浮灰及碎屑吹出来。此程序非常重要，直接影响化学螺栓的承载力，所以规定不少于3次，即保证3刷3吹。

③安装螺栓

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将安装工具安装到钻机上，调到锤击旋转档位，利用安装工具（每个螺杆包装盒内都有一个黑色的安装头，可以将安装头焊接在钻头上等方法，将安装头固定在钻机上），将安装头夹在螺杆后部的六角头上面，开动钻机将螺杆旋转插入孔中，锚栓的螺杆安装到孔底，同时在洞口有少量胶体溢出，如果没有胶体溢出，继续利用安装工具旋转螺杆，直到有少量胶体溢出；每个螺杆上面都有安装标志线，但是如果孔偏深，不要将锚栓安装到标志线就停，一定要保证将螺杆安装到孔底。

④将安装工具轻轻与螺杆分离。根据样本上面提供的时间等待胶体凝固，在胶体凝固时间内严禁触动螺杆。

基材温度 固化时间 -5℃～0℃ 240分钟 0℃～+10℃ 45分钟 +10℃～+20℃ 20分钟 +20℃以上 10分钟 （3）施工注意事项 …… 此处隐藏：861字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……