大型塔器制造过程质量验收检验大纲-中石化(2)

6.1.5 筒体、封头、椎体等进炉前应采用必要的防变形工装。

6.2 最终热处理

6.2.1 热处理工艺方案应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。

6.2.2 热电偶的数量、布臵及固定、热处理温度及时间等应按热处理工艺方案规定，并记录最终热处理的保温温度、保温时间及升降温速度。

6.2.3 分段热处理重复加热段的位臵、热电偶的数量、布臵及固定、热处理温度及保温时间应进行记录。

6.2.4 现场合拢缝的最终热处理设备、热电偶的数量、布臵及固定、热处理温度及保温时间等应符合热处理工艺方案规定。 6.3 试板

6.3.1 母材试板的性能应符合采购《技术协议》规定。 6.3.2 焊接试板的数量、检验项目及结果应符合采购《技术协议》和JB4744-2000的规定。

6.4 不锈钢塔器热处理应符合采购《技术协议》规定。

7 压力试验及包装发运

7.1 水压试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等应符合施工图和采购《技术协议》规定。

7.2 壳体外表门面除锈、油漆应符合采购《技术协议》和施工图规定。

7.3 不锈钢及复合板塔器酸洗、钝化应符合采购《技术协议》和施工图规定。

7.4 所有接管至少用防水材料遮盖密封。

7.5 塔盘及主梁应逐层作标记，塔盘装箱应清点数量并与装箱清单一致。

7.6 塔体充氮保护应按采购《技术协议》规定执行。

8 其它要求

8.1 材料代用及图纸变更应取得业主或设计单位的书面同意。

8.2 其它特殊要求按采购《技术协议》规定。

9大型塔器驻厂监造主要控制点

零部件序及工序号 名称 监造内容 1.质量证明书审核，包括：化学成分、力学性能、冲击性能、晶间腐蚀试验 2.超声检测 3.下料尺寸（长、宽允许和对角线允许）及坡口加筒节 工抽查 4.滚圆、纵缝焊接 5.校圆、几何形状（外圆周长、圆度、棱角度）检查 6.纵缝外观、无损检验（RT） 1.质量证明书审核，包括：化学成分、力学性能、冲击性能、晶间腐蚀试验 2.超声检测 3.复合板坡口型式 2 封头 4.冲压后形状尺寸（圆度、直径、厚度） 5.成型后性能热处理及母材试板力学性能 6.成型后焊缝无损检验（RT、UT、MT/PT） R R R W 文件见现场见证停止证点/巡检点点（R） （W/S） （H） R R S 1 S W R R W R W/S 1.质量证明书审核，包括：化学成分、力学性能、冲击性能、硬度 法兰补3 强管、3.加工后尺寸 弯管 4.弯管成型后几何形状（尺寸、厚度） 5.弯管成型后无损检验（MT/PT） 1.质量证明书审核，包括：化学成分、力学性4 塔内件 能、晶间腐蚀试验 2.几何尺寸及外观检查 R 2.超声检测（如有要求） R R R R R W/S W/S W/S S W/S W/S 1.质量证明书审核，包R 括：化学成分、力学性能 5 主螺栓 2.无损检验（UT/MT） 3.尺寸及精度检查 1.材料质量证明书审查 2.机加工后形状及尺寸 6 裙座 3.筒节滚圆及纵、环缝无损检测（RT/UT） 4.基础模板和底板地脚螺栓孔及中心圆尺寸 1.环缝坡口形状及尺寸检查 7 总装 2.壳体A/B类焊缝RT、UT、MT 3.壳体D类焊缝UT、MT R R R R R R 4.环缝错变量、筒体直线度和同轴度检查 5.管口方位、整体尺寸检查 6.基准线与顶部切线间距检查 7.裙座底面与基准线的间距检查 8.液位计管间距、周向位臵、伸出高度、垂直度检查 9.设备内、外表面外观检查 10.内件与塔体组焊方位、尺寸、外观检查 11.支撑圈与塔体角焊缝MT/PT 12.塔盘支撑圈的水平度检查 13.相邻支撑圈间距、任意支撑圈间距检查 14.垫板与塔外壁组焊尺寸及方位检查 15.基准圆标记检查 8 W W W W W W W/S S W/S W/S S W/S W W W 热处理 1.热处理前设备外观检查 2.热处理工艺审查 3.热电偶的数量、布臵及固定检查 4.整体最终热处理、分段R R