熔剂厂回转窑大修施工方案(2)

职 责：负责回转窑大修拆除、清理耐材工作；负责回转窑生产协调工作，协调运输车辆；负责回转窑大修废弃物的清理、外运，对回转窑大修拆除的废旧材料，废旧钢铁料，按规定回收处理。

负责回转窑大修工程现场安全协调；负责本次回转窑大修工程的施工安全及交叉作业时的生产安全。

（四）大修后勤、安保、宣传工作组 组 长：李志峰

成 员：管理科相关人员及现场安全员

负责回转窑大修期间的保卫警戒工作，维护警戒区内的秩序，应对突发事件，向大修领导组安全负责人汇报警戒情况。 四、大修主要内容

（一）窑本体大修主要内容 1. 回转窑本体耐材拆除及砌筑

（1）回转窑内衬砖拆除 约58米 （2）回转窑内衬砖砌筑 约58米 （3）回转窑窑口浇注料施工 约4米 2. 预热器、冷却室及转运溜槽浇注料拆除及砌筑

（1）对预热器、冷却室及转运溜槽所有浇注料进行拆除； （2）对砌筑部分制模； （3）砌筑浇注料。 3. 更换烧嘴

（1）确认煤气平台所有阀门关到位；

（2）拆除窑头平台防雨棚；

（3）拆除所有与烧嘴连接金属软管； （4）拆除烧嘴； （5）安装新烧嘴； （6）连接金属软管； （7）安装平台防雨棚。 4. 更换小车面板、下料舌头 （1）退小车； （2）进行窑体降温；

（3）拆除小车面板及下料舌头浇筑料； （4）拆除鱼鳞片； （5）拆除下料舌头； （6）拆除小车面板； （7）修正小车内部框架； （8）安装小车面板； （9）安装下料舌头； （10）打小车浇注料； （11）检修完成后进小车； （12）安装鱼鳞片。

5. 更换窑尾密封、摩擦套、回料勺、大法兰 （1）在完成退小车工作后进行； （2）拆除窑尾摩擦套；

（3）拆除回料勺； （4）拆除窑尾耐材； （5）拆除大法兰； （6）安装新大法兰； （7）安装回料勺及摩擦套；

（8）待窑内耐火砖砌筑完成后进行窑尾耐材浇筑工作。 6. 更换预热器推头支撑板 1、打水降低预热器内温度； 2、拆除预热器内支撑板耐材； 3、拆除支撑板； 4、加固框架结构； 5、焊接新支撑板； 6、待浇筑耐材。

（二）回转窑电除尘大修改造主要内容 1.安装冷却器

2.对电除尘内部进行改造，改造为新型电袋混合式除尘器 3.完成电除尘旁通管道架设 五、窑本体大修施工方案

（一）回转窑内衬拆除：

在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内进行窑内衬砖拆除，拆除内衬砖时，先在窑头位置用风镐在最低点打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块，纵向方向以15m~20m为单位进行拆除，将最低点的三块砖拆除15m~20m后，开始转窑，将这15m~20m内衬砖转掉并转出窑外。以此类推将回转窑内衬砖全部拆除并清理干净。

（二）回转窑砌筑 1. 施工放线

在窑体清扫完毕后，用水平仪、石笔等工具，在窑的正下方找出中心点，画出中心线，然后在窑壳内壁画出等分窑内壳圆环的七条平行于窑中心线的纵向直线于窑轴线的圆环线，圆环线沿窑纵向每隔1m画一条。

以窑内壳正下方的一根纵向轴线为基线，开始砌第一块砖并延续砌其他砖，砌筑的砖环与环之间界面应与轴线成垂直关系。

2. 砖的砌筑方法和顺序

回转窑采用环砌方式，在窑内所见到的砖缝如下图所示：

环 向

纵 向

施工顺序以4m左右为一个段落进行环砌，且务必从窑头方向（低处）朝窑尾方向（高处）砌筑，这样可以防止砖由于窑体伴随环砌作业转动时往下滑落。

施工时砌砖要分为大约1/2周、1/4周、1/4周三次进行，顶撑采用一字形架设。 3. 顶撑的架设方法： 架设顶撑所需的材料：

顶砖用的方木材 2根 200×200×4000mm 顶 撑 5套 架设顶撑

架设顶撑时要使顶撑的中心处在距离窑断面水平中心偏高大约200mm的位置上，这是因为如果把顶撑架设在和窑断面水平中心同一位置上，当窑回转时往往会因砖的重量而同砖一起滑落。

木楔起着把砖压住的作用，所以必须使用，紧固顶撑时不允许把每一个顶撑一次旋紧到位，而需从1号、5号、3号顶撑开始紧固，然后紧固到2号、4号，这样反复进行3-4遍之后，直至拧紧到确实牢固为止。

使用顶撑之后收拾保管前要检查顶撑上面有没有沾着沙子等物，要进行清扫、加油，

螺纹部分要全部拧进去。

4. 砌筑

Y7楔形砖采用干砌法或湿砌法砌筑。采用湿砌法砌筑时，用火泥作为接缝材料。 Y8楔形砖采用湿砌法砌筑并采用相应的火泥作为接缝材料。 用火泥接缝的施工方法：

在用火泥进行砖的砌筑时，要求挤紧砖缝，当把砖砌了3-4块时，就用木榔头敲砖，把灰缝挤紧，成为一样的厚度，灰缝厚度2mm—3mm，以防造成灰缝厚薄不一，砌筑的圆环要始终与窑的轴线垂直；

采用火泥砌筑窑衬时，如果产生砌筑的衬砖偏离壳体或砌砖产生台阶时，请分别按一定的方法（如在砖外侧涂敷灰浆或在靠壳体一侧涂敷灰浆）进行调整，但调整的砖数需控制在一环砖量的10%以内，当砌筑的砖环与环之间的界面与轴线不垂直时也可以参照上述方法进行调整。

铁板接缝的施工方法原则上也和火泥接缝一样处理，使用前铁板必须除绣，铁板必须平直、表面光洁。

砖环的锁口：

内衬砖应在最后4～5块进行锁口，锁砖均应从侧面打入拱内，如果现有砖型不能正好锁紧，那有必要对最后的1～2块砖进行加工，当锁砖因为挡砖圈或砌筑到最后一环不能从侧面打入时，可先将锁口一侧1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适用的锁砖从上面打入，并应将其两侧用铁板塞紧。

窑轴向的紧嵌：

窑壳上设有5个挡砖圈，如果砌砖砌到这部分，为了适应尺寸，就需要把砖进行切砖加工，这就是窑轴向的紧嵌，请在靠近挡砖圈的1环至2环的地方进行紧嵌，如果加工1环不行就加工2环，异型砖在挡砖圈处加工出的豁口要与挡砖圈吻合。

6. 窑口浇注料的施工：

1）浇注料的施工在所有砖砌筑完毕后进行；

2）制模：采用钢板或木板制成，钢板、木板应涂脱模剂（废机油、柴油等均可），要有足够的强度。

3）浇注料搅拌机加水率：

（1）浇注料的搅拌水必须使采用可饮用的水。

（2）采用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先