用水泥窑无害化协同处理生活垃圾及新型干法生产线（配套纯低温余(11)

利用水泥窑无害化协同处理生活垃圾及新型干法生产线 (配套纯低温余热发电)技术改造工程 节能评估报告书

皮带廊；取消提升机楼；所有收尘器露天布置，局部设防雨棚。

对各种原料、半成品和成品率，在满足正常生产要求的前提下，合理减少储存期。如生料均化采用一座Ф15×36的IBA连续式均化库，土建费用大幅度降低。

改进窑尾工艺布置，窑尾预热器塔架设计为钢结构，烟囱为钢烟囱，依附在预热器塔架上，既可加快施工安装进度，节省投资，又可美化建筑。

（2）充分考虑节能、降耗。生料磨和煤磨抽取窑尾、窑头的余热废气进行烘干，可节约大量烘干用煤；生料入窑采用提升机取代气力提升泵，出磨水泥用斜槽和提升机送至水泥库取代电耗高的气力输送系统；使用节能型的板链式提升机，提高了系统的运行可靠性。

（3）加强计量。除生料配料采用电子皮带秤计量外，各进厂原料、入窑生料、入窑煤粉、出窑熟料、出库熟料、袋装、散装水泥都设置了相应的专用计量设备，为工厂的科学管理提供了依据。保护环境，采取有效措施严格控制排放废气的含尘浓度在国家规定范围内。在生产工序中的各扬尘点，针对不同的废气特性，设置与之相应的新型高效专用收尘设备。如窑尾设置引进技术生产的高效布袋收尘器，煤磨设计了防爆、抗结露的煤磨专用袋收尘，在库顶及各转运点，库下卸料点则选用了引进技术生产的脉冲单机袋收尘器。

（4）重视生产中每一环节的均化。进厂石灰石、粘土和烧成用煤都进行了简易预均化处理；入磨生料采用微机控制系统配料；出磨生料设置均化效率高的连续式均化库均化；这些措施将确保熟料和水泥质量达到设计要求。

本项目全厂工艺流程，见图1-1；全厂物料平衡表，见表2-2；全厂生产车间计量设备，见表1-3。

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图2-1 全厂生产工艺流程图

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第三章 能源供应情况评估

3.1 项目所在地能源供应条件及消费情况

3.1.1电力供应情况及消费情况分析

3.1.1.1安徽省电力供应条件

“十一五”期间，安徽省电网建设投资将超过400亿元，新增220千伏及以上变电站49座，变电容量3073万KVA，线路约5000公里。同时，安徽省还将对电网建设项目实行绿色通道，减少审批环节，优先办理电网项目相关审批手续，落实国家关于基础设施实施划拨用地的政策，并在土地规划、土地预审和用地计划中优先保证、及时审批，以保证全省电网建设规划的实施。

该项目建设所在地安徽省宿州市灵璧县，环境优越，基础设施完备，潜力巨大。电网分布合理，电力供应充足，安徽南北电网超高压线路纵贯境内，现有有220KV变电站2座，110KV变电站6座，35KV变电站11座，年供电量5.2亿千瓦时。宿州华电集团等配有自备电厂。规划建设的华电2×30万KW电厂已经建成。城中110KV等变电站也已建成运行。

宿州市2011年全年消费电量106.75亿kwh，万元GDP电耗1747.05kwh/万元，宿州2011年全年消费电量18.37亿kwh。

该项目年消费电力总量约占全市电力消费总量的8.62%，不会造成当地电力紧张的局面。

由此可见，该项目所在地安徽省宿州市的电力资源充裕，可保证建设项目的用电

3.1.1.2项目电力项目消费情况

本工程的生产电源由区域变电站的110kV侧引来，单回路架空敷设进入厂区总降。厂区内拟设110/10.5kV总降压变电所一座，10kV配电所3座，采用电缆放射状方式分别引至厂内的生料磨及窑尾电气室、窑头电气室、水泥磨电气室。

本项目总装机容量42621kV，纯低温余热发电系统4500t/d生产线装设9MW发电机组，其与总降内新增的主变10kV母线并网。

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本工程采用800KW的柴油发电机,作为一类负荷的保安电源。