大体积混凝土冬季施工方案(6)

（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 检验方法：观察和尺量检查。

（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。

（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-l0mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±l0mm。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）底板结构允许偏差(mm)： 轴线 15 标高 ±10

电梯井长宽对定位中心 +25，0 表面平整 8／2m 预埋件中心 10 检验方法：尺量检查。 质量控制检查 12、试件留置

（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每100m3 应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，留置抗压试件一组。

（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。 13、成品保护

1）、跨越模板及钢筋应搭设马道。

2）、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 3）、测温管应妥为维护，防止损坏。

4）、混凝土强度达到1.2N／mm2 之前不准踩踏。 5）、拆模后应立即回填土。

五、测温方案

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1、测温孔布置。每隔5m设置一组，设三排，每一组为三个孔。一个距底200mm，一个距面200mm，一个居中。共布置24组72个点。测温孔用φ16的铁管埋入砼中、下端，上下两端用保温材料塞住。每个测温管上都装有阻抗检测仪，保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不同部位的温度变化。 2、测温的时间记录

根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下： 1）、记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测;

2）、施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各测量一次；

3）、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：

第1–3d：每2h测记一次；第4–7d：每4h测记一次。其后为8h，到撤除保温层为止，同时应不少于14天。 3．大体积混凝土养护测温记录

大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。

4、测温由专人负责，定时按要求测温。

六、底板内特殊部位的处理

集水坑、电梯井底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。

侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距。对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。井底面标高以上沿其四周对称均匀布料，对称振捣。

七、质量保证措施

施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。严格按照设计图纸进行施工，特别是要保

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证钢筋位置和数量，否则会造成严重后果。

在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、重点把好细部关,把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站监督.

1、本工程的关键和特殊工序关键控制点：

原材料的检验、抗渗和砼配合比的确定。砼的浇筑和养护,墙施工缝的留设按照图纸要求，防温度裂缝。

2、质量控制措施

为保证质量，必须从钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。

严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。

3、混凝土工程浇筑质量控制

（1）混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真消除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，木模隔离剂要济刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。

（2）防止混凝土构件露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒碰撞钢筋。

（3）混凝土结构构产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

（4）在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支轲变形和缩

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胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。

（5）严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保护拌合物质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。

（6）水平结构的混凝土表面，在混凝土临近初凝时先应用铁滚筒碾压两遍以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛或铁板收光，以防止表面产生收缩裂缝。

（7）混凝土运输车运至现场后，罐车内不准任意添加外加剂和水，发现混凝土坍落度实测值超出正常使用范围，及时通知搅拌站核实调整。如果混凝土供货小票标识与工程需要的混凝土强度等级不符时，拒绝签收，并作退货处理。

（8）混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用水准仪按设计结构标高抄平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用铁抹子压光，使混凝土表面平整一致。

（9）在大体积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热较大，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响混凝土质量，因此在混凝土大面积浇筑时，在混凝土中部用Ф20薄壁钢管每隔5m设置一根测温孔，对大体积混凝土进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，应在浇筑完毕后8h以内对混凝土用不透气塑料薄膜、麻袋或草垫加以覆盖。以控制内外温差在200C以内。

（10）混凝土浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。 （11）混凝土浇水养护时间，对采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照设计要求保温保湿养护延长30d。

（12）保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起 …… 此处隐藏：2448字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……