大体积混凝土冬季施工方案(4)

《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—2011)、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ_107-2010）

⑵ 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法：

钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 钢筋网长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 焊接预埋件 水平高差 基础 9 受力钢筋保护层 梁柱 墙板 3，-0 10，-10 5，-5 3，-3 用尺量 5，-5 20，-20 20 5 用尺量 用尺量 用尺量 允许偏差(mm) 10，-10 20，-20 5，-5 10，-10 10，-10 用尺量 检查方法 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 三、大体积混凝土工程专项施工方案 1、混凝土浇筑操作技术要求 ： ①混凝土搅拌：

大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商砼搅拌站拌制，为了保证砼的浇筑质量，我们将加大混凝土的浇筑速度，以减少混凝土的热量损失，从而保证混凝土浇筑免受冰冻伤害。 ② 混凝土的运输

本工程砼用罐车运输，现场采用汽车泵泵送的方式，运输时间和距离保证混凝土不离析，不丧失塑性，减少混凝土在运输过程中的热量损失，并经常清理输送管道，保持干净；气温

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过低时加保温套和保温盖，确保混凝土出口温度不低于5度。

在管理上对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，经项目部派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。

混凝土浇筑入模温度控制在5℃以上，依照泵送情况计算混凝土的出灌温度和对原材料的温度要求。

③底板混凝土施工的流水作业；

底板采用分块施工，以后浇带为界分2段施工,连续浇筑施工，浇筑间隔不超过90分钟。 ④混凝土的浇筑方法：

本工程底板采用立面分段、分层浇筑，在每一浇筑段采用分层平推浇筑法。 A．混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查；

B．混凝土浇筑时，采用分段分层集中浇筑，每段内每层浇筑间隔不超过90分钟 C．浇筑混凝土同时做好测温工作，从原材料加热直至拆除保温材料为止。对原材料及混凝土出口温度，实时监控。保证混凝土浇筑质量。 ⑤混凝土硬化期的温度控制： a.板面测温孔的布置方法

测温孔每隔5m设置一组，共三排，共24组，每一组为三个孔。一个距底200mm，一个距面200mm，一个居中，每个孔之间的距离150mm，测温孔用φ16的铁管埋入砼中、下端，上下两端用保温材料塞住。每个测温管上都装有阻抗检测仪，保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不同部位的温度变化。

b.加强对棚内温度检测，当棚内温度低于5°C 以下环境施工，就要采取增加温度，提高火炉温度，增加燃煤炉具数量。来提高棚内温度。在距地面500mm高的地方设置测温点，测温点位间距不大于15m， 实时监控，保证棚内温度均衡。 2、 主要施工机具

混凝土浇筑机械设备：场输送混凝土汽车泵一台。 流动电箱一个、插入式振捣器2个、平板式振动器一台、抹平机具。 3、砼施工工艺及浇筑程序与方法：

①受料斗必须配备孔径为50mm×50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内

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混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。

②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入管道润滑剂滑润管道后，再泵送混凝土。

③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

5泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。 ○

6泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。泵管混凝土出口处，管端○

距模板应大于500mm。 7只允许使用软管布料，○不允许使用振动器推赶混凝土。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 混凝土的自由落距不得大于2m。 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080--2002)的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。 4、砼浇筑施工操作流程：

①混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分段分层连续浇筑，分段以后浇筑带为分界浇筑，均采用斜面分层浇筑，混凝土厚度为：300mm厚筏板一次性浇筑到位；900mm厚筏板分两次浇筑，振捣工作从浇筑层的下端开始。 ②浇筑混凝土时间控制在最长不得大于初凝时间120分钟。

③混凝土浇筑在剪力墙处地板开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

5、砼的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，

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也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时会自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、中、后布置三道振动器：第一道振动器布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；中间一道振动器布置在混凝土斜坡中间区段，以确保中部混凝土的密实；第三道振动器布置在 混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以保证整个高度的混凝土的质量。

振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。 6、砼浇筑流向与泌水处理

浇筑流向：从南向北方向平行流水，泵管由远到近，绝不允许出现施工冷缝。根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。

泌水处理:预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。 7、砼后浇带施工

1）、大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。

2）、后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡。 3）、后浇带在主体完工后一个月内浇筑，混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土，标号为C40。 8、砼的拆模

1、柱模板在砼温度降至5℃，强度达1.2Mpa时即可拆除，梁、板模板待砼强度边100％○

方可拆除模板及支撑，模板拆除后 …… 此处隐藏：2215字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……