50吨氧气顶吹转炉炉体设计(2)

H身?V身?4?33.33D2?4?3.72m?3720mm

3.382则转炉有效高度：

H内?h?H帽?H身?1110?1770?3720?6600mm

4.5 出钢口尺寸的确定

出钢口尺寸一般都设在炉帽与炉身的交界处，以便当转炉处于水平位置出钢时其位置最低，可使钢水全部出净。出钢口的主要尺寸是中心线的水平倾角和直径。

4.5.1 出钢口中心线水平倾角θ1：为了缩短出钢口长度，以利维修和减少钢液二次氧化及热损失，大型转炉的θ1趋向减小。国外不少转炉采用0°，但0°倾角使钢液对钢包内金属的冲击力变小。国内转炉多为45°以下。

本次设计，取

θ1=20°

4.5.2 出钢口直径d出：出钢口直径决定出钢时间，随炉子容量不同而异。出钢时间通常为2-8min。时间过短，即出钢口过大，难以控制下渣，且钢包内钢液静压力增长过快，脱氧产物不易上浮。时间过长，即出钢口过小，钢液容易二次氧化和吸气，散热也大。通常按下面的公式来确定：

d出?63?1.75T?12.3cm

(取整数120mm)

式中T—转炉公称容量，t。 出钢口砖衬外径：

dS出?5.5d出?67.65cm

(取整数680mm)

出钢口长度：

L出?7.5d出?92.25cm (取整数930mm)

4.6 炉衬的组成和厚度的确定

通常炉衬由永久层、填充层、工作层组成。有些转炉则在永久层和炉壳钢板之间夹有一层石棉板绝热层。

永久层紧贴炉壳（无绝热层时），修炉时一般不予拆除。其主要作用是保护炉壳。该层常用镁砖砌筑。

填充层介于永久层和工作层之间，一般用焦油镁砂捣打而成。厚度约为80-100mm。有些工厂则不作规定，一般只要达到找平的目的即可。该层的主要

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功能是减轻炉衬受热膨胀时对炉壳产生挤压和便于拆除工作层。也有的转炉不设填充层。

工作层系指与金属、熔渣和炉气接触的内层炉衬，工作条件相当恶劣。目前该层多用镁碳砖和焦油白云石砖综合砌筑。

转炉各部位的炉衬厚度设计参考值如表3所示。

表3 转炉炉衬厚度设计参考值

炉衬各部分名称 永久层厚度/mm 工作层厚度/mm 永久层厚度/mm 工作层厚度/mm 永久层厚度/mm 工作层厚度/mm 永久层厚度/mm 工作层厚度/mm 转炉容量/t <100 60-115 400-600 115-150 550-700 115-150 500-650 300-450 550-600

炉衬砖行选择应遵循以下原则： A. 在可能条件下，尽量选用大砖，以提高筑炉速度，减少砖缝，减轻劳动强度； B. 力争砌筑过程中不打或少打砖，以提高砖的利用率和保证砖的质量；

C. 对用小砖组合起来有困难或难以保证修筑质量的部位，如出钢口和炉底等，则用异型砖；