1、总体概述：工期目标、质量目标、安全目标、质量保修期；施工(7)

（2）备料拌和：根据试验数据，做好稳定土拌和机的调试。拌和机各料斗计量精确，确保混合料达到设计配合比要求。拌和过程中，视材料含水量的变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适，一般应略大于最佳含水量。

（3）运输：采用自卸车和机动翻斗车进行运输，根据生产能力和运距我部拟配备4台自卸车和3台自动翻斗车。

（4）摊铺：摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。

4.1摊铺开始前，摊铺机前有2辆以上的运料车等候，运料车在摊铺机前10—30cm处停下,并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿；

4.2运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。控制摊铺机的摊铺速度，使之与拌和、运输能力相适应，摊铺过程连续进行；

4.3接缝的处理：摊铺结束后，摊铺机驶离混合料末端，然后人工将混合料末端整平并碾压密实。重新开始摊铺新混合料前，将不符合平整度要求的末端部分刨除，形成一横向垂直向下的断面，再进行后续的摊铺。

4.4压实：在混合料最佳含水量时开始碾压。先用振动压路机自外侧向内侧在路面全宽范围内静压3遍，再开振动碾压4～5遍，振压后用18-21T三轮压路机从外侧向内侧重迭后轮1/2进行排压1～2遍，直至消除轮迹并达到压实度要求。碾压过程中应遵循“先边后中”、“先轻后重”的原则，根据试验路的经验进行碾压操作，以确保压实度。

4.5检测：碾压结束，及时检测高程、横坡度、宽度、平整度等各项指标符合规范要求。

4.6养生：土工布覆盖洒水养生7d，等达到强度要求后进行面层施工。

透油层施工

透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。浇洒前，路面清扫干净，对路缘石及人工构造物适当防护，以防污染；透层洒布后不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜；遇大风或即将降雨时，不得浇洒；气温低于10℃时，不宜浇洒；按设计的沥青

用量一次浇洒均匀，有遗漏时人工补洒；浇洒后严禁车辆、行人通过。

沥青路面施工 1.施工准备

1.1施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定不得随意变更。

1.2施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够施工能力配套，重要机械有备用。

2.沥青混合料的拌制

2.1沥青混合料在沥青拌和厂内采用连续式拌和机拌制，拌和机应有检测拌和温度的装臵。

2.2沥青材料采用导热油加热，沥青的加热温度控制在150-170℃，矿料加热温度控制在155-175℃之间，沥青混合料的出厂温度在140-165℃之间，超过出厂温度30℃的混合料应废弃。

2.3沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。

2.4拌和场拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用并及时调整。

3.沥青混合料的运输

3.1热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结应在车厢的底板和侧板涂一薄层油水混合液，但不得有余液聚在车厢底部。

3.2从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位臵，以减少粗细骨料的离析现象。

3.3运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，摊铺机前应有运料车等候。

3.4连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停下，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

4.沥青混合料的摊铺

4.1铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求或未按规定洒布透层，铺筑下封层时不得铺筑沥青面层。与新铺沥青混合料接触的路缘石，雨水进水口，检查井等的侧面，必须浇洒粘层。

4.2摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。 4.3摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层采用摊铺前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制

方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度，横坡的规定要求。