1、总体概述：工期目标、质量目标、安全目标、质量保修期；施工(6)

四、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施 1、各分部分项工程施工方案

主要施工方法： 从保证工程质量的重点要求出发，并从工程的内在质量、外观质量及使用功能三方面质量要素考虑，确定总体施工方案，把管线施工、路基处理、基层摊铺、沥青摊铺等项目作为主要工程加以控制。各工程处、施工队在各自作业面上同时开工，严格按照ISO9001质量管理体制标准组织施工并建设标准文明工地。 以下为各工序详细施工方案。

土方开挖

（1）施工准备 ①、开工前，在全面熟悉设计文件交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出处理意见。 施工前的调查工作包括： 工程范围内的地形、地质、水文和地面排水情况等； 工程范围内的交通和地上、地下构筑物及管线情况； 施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路情况等； 在业主协调下确定本项目的弃土点； 施工现场附近测量标志及需要保护的植物和构造物情况。 ②、根据上述收集到的情况和核实的工程数量，结合工期要求、施工难易程度和人员、材料设备情况，编制实施性施工组织设计，并报监理工程师审批，经批准后即提出开工报告，获批准后方可开工。 ③、事先做好排水沟、截水沟等排水及防渗设施。

（2）测量前先复核水准点，符合规范要求。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

（3）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合

差要满足规范要求。施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

（4）沟槽开挖： 采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位臵，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡.机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤。测量放样：施工恢复定线测量及施工放样是施工准备的主要技术工作，根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测。闭合后将复测资料交监理工程师审核，并根据监理工程师批准的定线资料进行施工放线。按规范规定，根据设计图、施工工艺和有关规定钉出用地界桩、路堑坡顶、边沟、护坡道、弃土堆等的具体位臵桩。中线桩直线部分每100m设一个固定桩，曲线部分除50m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点均设固定桩，在中线桩施测后进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线，在挖方断面的坡顶位臵上，钉开挖断面的边桩，边桩上注明里程、挖深，在距边桩一定距离以外设护桩，以备边桩丢失后及时恢复，同时导线点、水准点设特殊标志予以保护，以免施工中遭到破坏。 放样以后及时向监理工程师提供放样资料及图样，审批后即可进行清表开挖。

基层摊铺

（1）基层摊铺施工前，先做试验段长度不少于100米，通过试验段总结松铺系数、容重、含水量以及使混合料达到标准密实度的摊铺速度，压实程序，压实遍数。

（2）道路路床经监理工程师检测认可后，方可进行基层摊铺，开始摊铺前一天用水准仪、全站仪测量放样，用消石灰标出摊铺厚度，根据基层标高和松铺系数架好摊铺控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度，控制线的钢丝拉力应不少于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10m，曲线为5m。 3.1.3、商品混合料用自卸汽车尽快把混合料送到工地，车上的混合料应覆盖，减少水分损失。

（3）摊铺机采取连续摊铺，摊铺速度宜在2m/分左右。摊铺中途禁止停机待料。在摊铺后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

（4）摊铺机后面，配有振动压路机，三轮压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50-80m，碾压完成并经压实度检查

合格后，立即铺草袋、洒水养生，养生期间基层表面要保持湿润状态。养生期间应封闭交通，禁止其它车辆在其上面行驶，养生期不少于7d。

（5）检查：对于碾压结束的施工路段，按相应的检查项目进行自检、报验、抽检。压实度、平整度、宽度等各项目检测指标合格后，方可进行下一道工序的施工，如不合格，及时采取相应的措施进行处理至符合要求为止。

石灰土路基施工

石灰土土底基层采用厂拌法集中搅拌，由自卸汽车、机动翻斗车运送到作业现场。

（1）施工放样

（1.1）在压实土路基上恢复中线，直线段每10m左右设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

（1.2）在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土的边缘的设计高。 （1.3）挂线：在指示桩上挂线，根据计算的松铺厚度挂好基准线，使基准线达到规定拉力以保证高程准确。

（2）备料拌和：根据试验数据，做好稳定土拌和机的调试。拌和机各料斗计量精确，确保混合料达到设计配合比要求。拌和过程中，视材料含水量的变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适，一般应略大于最佳含水量。

（3）运输：采用自卸车和机动翻斗车进行运输，根据生产能力和运距我部拟配备4台自卸车和3台自动翻斗车。

（4）摊铺：采用机械摊铺，在混合料最佳含水量时开始碾压。先用振动压路机自外侧向内侧在路面全宽范围内静压3遍，再开振动碾压4～5遍，振压后用18-21T三轮压路机从外侧向内侧重迭后轮1/2进行排压1～2遍，直至消除轮迹并达到压实度要求。碾压过程中应遵循“先边后中”、“先轻后重”的原则，根据试验路的经验进行碾压操作，以确保压实度。

（5）检测：碾压结束，及时检测高程、横坡度、宽度、平整度等各项指标符合规范要求。

（6）养生：对已成型合格的路段封闭交通，覆盖保湿养生不少于7天，经常保持路面潮湿。养生期间封闭交通，除洒水车外禁止任何车辆通行。

水稳基层施工

稳定土底基层采用厂拌法集中搅拌，由自卸汽车、机动翻斗车运送到作业现场。

（1）施工放样

（1.1）在压实土路基上恢复中线，直线段每10m左右设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

（1.2）在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土的边缘的设计高。 （1.3）挂线：在指示桩上挂线，根据计算的松铺厚度挂好基准线，使基准线达到规定拉力以保证高程准确。 …… 此处隐藏：820字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……